1. سنگ زنی چیست؟سعی کنید چندین شکل از آسیاب را ذکر کنید.
پاسخ: سنگ زنی یک روش پردازشی است که با عمل برش ابزار ساینده، لایه اضافی روی سطح قطعه کار را حذف می کند تا کیفیت سطح قطعه کار با نیازهای از پیش تعیین شده مطابقت داشته باشد.اشکال رایج آسیاب معمولاً عبارتند از: سنگ زنی استوانه ای، آسیاب داخلی، سنگ زنی بدون مرکز، آسیاب با نخ، سنگ زنی سطوح صاف قطعات کار، و سنگ زنی سطوح شکل دهی.
2. ابزار ساینده چیست؟ترکیب چرخ سنگ زنی چیست؟چه عواملی عملکرد آن را تعیین می کند؟
پاسخ: تمام ابزارهایی که برای سنگ زنی، سنگ زنی و پرداخت استفاده می شود، در مجموع ابزار ساینده نامیده می شوند که بیشتر آنها از مواد ساینده و صحافی ساخته می شوند.
چرخ های سنگ زنی از دانه های ساینده، بایندرها و منافذ (گاهی اوقات بدون) تشکیل شده اند و عملکرد آنها عمدتاً توسط عواملی مانند ساینده ها، اندازه ذرات، چسب ها، سختی و سازمان تعیین می شود.
3. انواع ساینده ها چیست؟چندین ساینده رایج را فهرست کنید.
پاسخ: ساینده مستقیماً وظیفه برش را بر عهده دارد و باید دارای سختی بالا، مقاومت در برابر حرارت و چقرمگی خاص باشد و در هنگام شکستگی بتواند لبه ها و گوشه های تیز را ایجاد کند.در حال حاضر، سه نوع ساینده معمولا در تولید استفاده می شود: سری اکسید، سری کاربید و سری ساینده با سختی بالا.ساینده های متداول مورد استفاده عبارتند از کوراندوم سفید، کوراندوم زیرکونیوم، کاربید بور مکعبی، الماس مصنوعی، نیترید بور مکعبی و غیره.
4. اشکال سایش چرخ سنگ زنی چیست؟منظور از پانسمان چرخ سنگ زنی چیست؟
پاسخ: سایش چرخ سنگ زنی عمدتاً شامل دو سطح است: از بین رفتن ساینده و شکست چرخ سنگ زنی.از بین رفتن دانه های ساینده روی سطح چرخ سنگ زنی را می توان به سه شکل مختلف تقسیم کرد: غیرفعال کردن دانه های ساینده، خرد شدن دانه های ساینده و ریزش دانه های ساینده.با طولانی شدن زمان کار چرخ سنگ زنی، قدرت برش آن به تدریج کاهش می یابد و در نهایت نمی توان آن را به طور معمول آسیاب کرد و به دقت ماشینکاری و کیفیت سطح مشخص شده دست یافت.در این زمان، چرخ سنگ زنی از کار می افتد.سه شکل وجود دارد: کدر شدن سطح کار چرخ سنگ زنی، مسدود شدن سطح کار چرخ سنگ زنی و اعوجاج کانتور چرخ سنگ زنی.
هنگامی که چرخ سنگ زنی فرسوده شد، لازم است چرخ سنگ زنی مجدداً پانسمان شود.پانسمان یک اصطلاح کلی برای شکل دادن و تیز کردن است.شکل دادن به این است که چرخ سنگ زنی دارای شکل هندسی با الزامات دقت خاصی باشد.تیز کردن عبارت است از حذف عامل اتصال بین دانه های ساینده، به طوری که دانه های ساینده از ماده چسبنده تا ارتفاع معینی بیرون زده (حدود 1/3 اندازه دانه های ساینده عمومی)، لبه برش خوب و فضای کافی برای خرده ریزه ها را تشکیل دهند. .شکل دادن و تیز کردن چرخ های سنگ زنی معمولی به طور کلی در یک انجام می شود.شکل دهی و تیز کردن چرخ های سنگ زنی فوق ساینده به طور کلی از هم جدا می شوند.اولی برای به دست آوردن هندسه چرخ سنگ زنی ایده آل و دومی برای بهبود وضوح سنگ زنی است.
5. حرکت سنگ زنی در سنگ زنی استوانه ای و سطحی به چه صورت است؟
پاسخ: هنگام آسیاب کردن دایره بیرونی و صفحه، حرکت سنگ زنی شامل چهار شکل است: حرکت اصلی، حرکت تغذیه شعاعی، حرکت تغذیه محوری و چرخش قطعه کار یا حرکت خطی.
6. فرآیند سنگ زنی یک ذره ساینده را به طور خلاصه شرح دهید.
پاسخ: فرآیند آسیاب کردن یک دانه ساینده به طور تقریبی به سه مرحله لغزش، نمره گذاری و برش تقسیم می شود.
(1) مرحله لغزش: در طول فرآیند سنگ زنی، ضخامت برش به تدریج از صفر افزایش می یابد.در مرحله لغزش، به دلیل ضخامت بسیار کم برش acg هنگام شروع تماس لبه برش ساینده و قطعه کار، هنگامی که شعاع دایره کند rn>acg در گوشه بالایی دانه های ساینده، دانه های ساینده فقط روی سطح می لغزند. قطعه کار، و فقط تغییر شکل الاستیک، بدون تراشه ایجاد می کند.
(2) مرحله خط کشی: با افزایش عمق نفوذ ذرات ساینده، فشار بین ذرات ساینده و سطح قطعه کار به تدریج افزایش می یابد و لایه سطحی نیز از تغییر شکل الاستیک به تغییر شکل پلاستیکی تبدیل می شود.در این زمان، اصطکاک اکستروژن شدید است و مقدار زیادی گرما تولید می شود.هنگامی که فلز تا نقطه بحرانی گرم می شود، تنش حرارتی معمولی از قدرت تسلیم بحرانی ماده فراتر می رود و لبه برش شروع به برش در سطح ماده می کند.لغزش سطح مواد را به سمت جلو و طرفین دانه های ساینده هل می دهد و باعث می شود که دانه های ساینده شیارهایی را روی سطح قطعه کار کند و در دو طرف شیارها برآمدگی کند.ویژگی های این مرحله عبارتند از: جریان پلاستیک و برآمدگی در سطح ماده ایجاد می شود و تراشه ها نمی توانند تشکیل شوند زیرا ضخامت برش ذرات ساینده به مقدار بحرانی تشکیل تراشه نمی رسد.
(3) مرحله برش: هنگامی که عمق نفوذ به یک مقدار بحرانی افزایش می یابد، لایه برش به وضوح در امتداد سطح برشی تحت اکستروژن ذرات ساینده می لغزد و تراشه هایی را تشکیل می دهد تا در امتداد صفحه چنگک به بیرون جاری شود که به آن مرحله برش می گویند.
7. از محلول JCJaeger برای تجزیه و تحلیل تئوری دمای ناحیه آسیاب در حین آسیاب خشک استفاده کنید.
پاسخ: هنگام سنگ زنی به دلیل عمق کم برش، طول قوس تماسی نیز کم است.بنابراین می توان آن را یک منبع گرمای نواری در نظر گرفت که روی سطح یک جسم نیمه نامتناهی حرکت می کند.این پیش فرض راه حل JCJaeger است.(الف) منبع حرارت سطح در منطقه سنگ زنی (ب) سیستم مختصات منبع حرارت سطح در حال حرکت.
ناحیه قوس تماس آسیاب AA￠B￠B یک منبع گرمای تسمه است و شدت گرمایش آن qm است.عرض w مربوط به قطر چرخ سنگ زنی و عمق سنگ زنی است.منبع حرارتی AA￠B￠B را می‌توان به عنوان سنتز منابع گرمای خطی بی‌شمار dxi در نظر گرفت، یک منبع حرارتی خطی dxi را برای بررسی در نظر گرفت، شدت منبع حرارت آن qmBdxi است و در جهت X با سرعت Vw حرکت می‌کند.
8. انواع سوختگی سنگ زنی و اقدامات کنترلی آنها چیست؟
پاسخ: سوختگی ها بسته به شکل ظاهری سوختگی عمومی، نقطه ای و خطی (خطوط سوختگی در تمام سطح قطعه) وجود دارد.با توجه به ماهیت تغییرات ریزساختار سطحی، عبارتند از: سوختگی های معتدل، سوختگی های خاموش کننده و سوختگی های بازپخت.
در فرآیند سنگ زنی، دلیل اصلی سوختگی این است که دمای ناحیه آسیاب بیش از حد بالا است.به منظور کاهش دمای ناحیه آسیاب، دو رویکرد برای کاهش تولید گرمای آسیاب و تسریع در انتقال حرارت آسیاب می توان اتخاذ کرد.
اقدامات کنترلی انجام شده اغلب عبارتند از:
(1) انتخاب معقول مقدار سنگ زنی؛
(2) چرخ سنگ زنی را به درستی انتخاب کنید.
(3) استفاده معقول از روش های خنک کننده
9. سنگ زنی با سرعت بالا چیست؟در مقایسه با آسیاب معمولی، ویژگی های آسیاب با سرعت بالا چیست؟
پاسخ: سنگ زنی با سرعت بالا یک روش فرآیندی برای بهبود راندمان سنگ زنی و کیفیت سنگ زنی با افزایش سرعت خطی چرخ سنگ زنی است.تفاوت بین آن و آسیاب معمولی در سرعت سنگ زنی بالا و سرعت تغذیه نهفته است و تعریف سنگ زنی با سرعت بالا با گذشت زمان در حال پیشرفت است.قبل از دهه 1960، زمانی که سرعت آسیاب 50 متر بر ثانیه بود، به آن سنگ زنی با سرعت بالا می گفتند.در دهه 1990، حداکثر سرعت آسیاب به 500 متر بر ثانیه رسید.در کاربردهای عملی، سرعت آسیاب بالای 100 متر بر ثانیه را آسیاب با سرعت بالا می گویند.
در مقایسه با سنگ زنی معمولی، آسیاب با سرعت بالا دارای ویژگی های زیر است:
(1) در شرایطی که تمام پارامترهای دیگر ثابت نگه داشته شوند، تنها افزایش سرعت چرخ سنگ زنی منجر به کاهش ضخامت برش و کاهش متناظر نیروی برشی وارد بر هر ذره ساینده می شود.
(2) اگر سرعت قطعه کار متناسب با سرعت چرخ سنگ زنی افزایش یابد، ضخامت برش می تواند بدون تغییر باقی بماند.در این حالت، نیروی برشی وارد بر هر دانه ساینده و نیروی آسیاب حاصله تغییر نمی کند.بزرگترین مزیت این کار این است که سرعت حذف مواد به تناسب با همان نیروی سنگ زنی افزایش می یابد.
10. الزامات سنگ زنی با سرعت بالا برای چرخ های سنگ زنی و ماشین ابزار را به اختصار شرح دهید.
پاسخ: چرخ های سنگ زنی با سرعت بالا باید شرایط زیر را داشته باشند:
(1) استحکام مکانیکی چرخ سنگ زنی باید بتواند نیروی برش را در هنگام سنگ زنی با سرعت بالا تحمل کند.
(2) ایمنی و قابلیت اطمینان در هنگام سنگ زنی با سرعت بالا.
(3) ظاهر تیز؛
(4) کلاسور باید مقاومت سایش بالایی داشته باشد تا سایش چرخ سنگ زنی را کاهش دهد.
الزامات برای سنگ زنی با سرعت بالا در ماشین ابزار:
(1) دوک با سرعت بالا و یاتاقان های آن: یاتاقان های دوک های با سرعت بالا معمولاً از یاتاقان های توپی تماس زاویه ای استفاده می کنند.به منظور کاهش گرمایش اسپیندل و افزایش حداکثر سرعت اسپیندل، اکثر دوک های الکتریکی نسل جدید پرسرعت توسط روغن و گاز روانکاری می شوند.
(2) علاوه بر عملکردهای آسیاب های معمولی، آسیاب های با سرعت بالا نیز باید الزامات ویژه زیر را برآورده کنند: دقت دینامیکی بالا، میرایی بالا، مقاومت در برابر ارتعاش بالا و پایداری حرارتی.فرآیند سنگ زنی بسیار خودکار و قابل اعتماد.
(3) پس از افزایش سرعت چرخ سنگ زنی، انرژی جنبشی آن نیز افزایش می یابد.اگر چرخ سنگ زنی بشکند، بدیهی است که آسیب بیشتری به افراد و تجهیزات وارد می کند تا سنگ زنی معمولی.به همین دلیل، علاوه بر بهبود استحکام خود چرخ سنگ زنی، محافظ چرخ مخصوص سنگ زنی با سرعت بالا یک اقدام مهم برای اطمینان از ایمنی است.
زمان ارسال: ژوئیه-23-2022