11. فن آوری های پانسمان دقیق چرخ سنگ زنی در سنگ زنی با سرعت بالا چیست؟
پاسخ: در حال حاضر، فن آوری های کامل تر پانسمان چرخ سنگ زنی عبارتند از:
(1) فناوری پانسمان الکترولیتی آنلاین ELID؛
(2) تکنولوژی پانسمان چرخ سنگ زنی EDM.
(3) فن آوری پانسمان چرخ سنگ زنی.
(4) فناوری شکل دهی کامپوزیت الکترولیز مکانیکی
12. سنگ زنی دقیق چیست؟سعی کنید به طور خلاصه اصل انتخاب چرخ سنگ زنی در سنگ زنی دقیق چرخ سنگ زنی معمولی را شرح دهید.
پاسخ: سنگ زنی دقیق به انتخاب چرخ سنگ زنی ریزدانه بر روی دستگاه سنگ زنی دقیق اشاره دارد و با پانسمان ریز چرخ سنگ زنی، دانه های ساینده دارای خواص ریز لبه و کانتور هستند.علائم سنگ زنی بسیار ریز، ارتفاع باقیمانده بسیار کوچک است و اثر مرحله سنگ زنی بدون جرقه اضافه می شود و روش سنگ زنی سطحی با دقت ماشینکاری 1 تا 0.1 میلی متر و زبری سطح Ra از 0.2 تا 0.025 است. میلی متر به دست می آید.
اصل انتخاب چرخ سنگ زنی در سنگ زنی دقیق چرخ سنگ زنی معمولی:
(1) ساینده چرخ سنگ زنی مورد استفاده در سنگ زنی دقیق بر این اصل است که تولید و حفظ لبه میکرو و کانتور آن آسان است.
(2) اندازه ذرات چرخ سنگ زنی؟با در نظر گرفتن عوامل هندسی به تنهایی، هرچه اندازه ذرات چرخ سنگ زنی ریزتر باشد، مقدار زبری سطح سنگ زنی کوچکتر است.با این حال، زمانی که ذرات ساینده بیش از حد ریز باشند، نه تنها چرخ سنگ زنی به راحتی توسط خرد کردن زباله مسدود می شود، بلکه اگر رسانایی حرارتی خوب نباشد، باعث سوختگی و سایر پدیده ها در سطح ماشینکاری شده می شود که باعث افزایش زبری سطح می شود. ارزش..
(3) صحافی چرخ سنگزنی؟چسب های چرخ سنگ زنی شامل رزین ها، فلزات، سرامیک ها و غیره می باشد و رزین ها کاربرد فراوانی دارند.برای چرخ های سنگ زنی دانه درشت، می توان از پیوند شیشه ای استفاده کرد.چسب های فلزی و سرامیکی جنبه مهمی از تحقیقات در زمینه سنگ زنی دقیق هستند.
13. سنگ زنی دقیق با چرخ های سنگ زنی فوق ساینده چه ویژگی هایی دارد؟چگونه مقدار آسیاب را انتخاب کنیم؟
پاسخ: ویژگی های اصلی سنگ زنی چرخ سنگ زنی فوق ساینده عبارتند از:
(1) می توان از آن برای پردازش مواد مختلف فلزی و غیرفلزی با سختی بالا و شکنندگی بالا استفاده کرد.
(2) توانایی سنگ زنی قوی، مقاومت در برابر سایش خوب، دوام بالا، می تواند عملکرد سنگ زنی را برای مدت طولانی حفظ کند، زمان پانسمان کمتر، حفظ اندازه ذرات آسان است.کنترل اندازه پردازش و تحقق اتوماسیون پردازش آسان است.
(3) نیروی سنگ زنی کوچک و دمای سنگ زنی کم است، به طوری که تنش داخلی را می توان کاهش داد، هیچ نقصی مانند سوختگی و ترک وجود ندارد و کیفیت سطح ماشینکاری شده خوب است.هنگامی که چرخ سنگ زنی الماس کاربید سیمانی را آسیاب می کند، نیروی سنگ زنی آن تنها 1/4 تا 1/5 کاربید سیلیکون سبز است.
(4) راندمان سنگ زنی بالا.هنگام ماشینکاری آلیاژهای سخت و مواد سخت و شکننده غیرفلزی، سرعت حذف فلز چرخ‌های الماس‌زنی بهتر از چرخ‌های آسیاب نیترید بور مکعبی است.اما هنگام ماشینکاری فولاد مقاوم در برابر حرارت، آلیاژهای تیتانیوم، فولاد قالب و سایر مواد، چرخ‌های آسیاب نیترید بور مکعبی در چرخ سنگزنی الماس بسیار بالاتر هستند.
(5) هزینه پردازش کم است.چرخ سنگ زنی الماس و چرخ سنگ زنی نیترید بور مکعبی گران تر هستند، اما عمر طولانی و راندمان پردازش بالایی دارند، بنابراین هزینه کلی پایین است.
انتخاب دوز سنگ زنی چرخ سنگ زنی فوق ساینده:
(1) سرعت سنگ زنی سرعت سنگ زنی چرخ سنگ زنی الماس پیوند غیر فلزی به طور کلی 12 تا 30 متر بر ثانیه است.سرعت سنگ زنی چرخ سنگ زنی نیترید بور مکعبی می تواند بسیار بیشتر از چرخ سنگ زنی الماس باشد و 45-60 متر بر ثانیه اختیاری عمدتاً به دلیل پایداری حرارتی بهتر ساینده نیترید بور مکعبی است.
(2) عمق سنگ زنی به طور کلی 0.001 تا 0.01 میلی متر است که می تواند با توجه به روش سنگ زنی، اندازه ذرات ساینده، چسب و شرایط خنک کننده انتخاب شود.
(3) سرعت قطعه کار به طور کلی 10-20 متر در دقیقه است.
(4) سرعت تغذیه طولی؟معمولاً 0.45 ~ 1.5 متر در دقیقه.
14. سنگ زنی فوق العاده دقیق چیست؟سعی کنید مکانیسم، ویژگی ها و کاربرد آن را به اختصار شرح دهید.
پاسخ: سنگ زنی فوق العاده دقیق به روش سنگ زنی چرخ سنگ زنی با دقت ماشینکاری کمتر از 0.1 میلی متر و زبری سطح کمتر از Ra0.025 میلی متر اشاره دارد.پردازش مواد آهن، سرامیک، شیشه و سایر مواد سخت و شکننده.
مکانیزم سنگ زنی فوق العاده دقیق:
(1) ذرات ساینده را می توان به عنوان یک بدنه الاستیک با تکیه گاه الاستیک و لبه برش با زاویه چنگک منفی بزرگ در نظر گرفت.تکیه گاه الاستیک یک عامل اتصال است.اگرچه ذرات ساینده سختی قابل توجهی دارند و تغییر شکل آنها بسیار کم است، اما در واقع هنوز الاستومر هستند.
(2) عمق برش لبه برش دانه ساینده به تدریج از صفر افزایش می یابد و سپس پس از رسیدن به حداکثر مقدار به تدریج به صفر کاهش می یابد.
(3) کل فرآیند تماس بین دانه های ساینده و قطعه کار توسط منطقه الاستیک، منطقه پلاستیکی، منطقه برش، منطقه پلاستیکی و منطقه الاستیک دنبال می شود.
(4) در سنگ زنی فوق العاده دقیق، عمل ریز برش، جریان پلاستیک، عمل تخریب الاستیک و عمل لغزش به ترتیب با توجه به تغییر شرایط برش ظاهر می شود.هنگامی که تیغه تیز است و عمق آسیاب مشخصی دارد، اثر میکرو برش قوی است.اگر تیغه به اندازه کافی تیز نباشد یا عمق سنگ زنی خیلی کم باشد، جریان پلاستیک، آسیب الاستیک و لغزش رخ می دهد.
ویژگی های Ultra Precision Grinding:
(1) سنگ زنی فوق العاده دقیق یک پروژه سیستماتیک است.
(2) چرخ سنگ زنی فوق ساینده ابزار اصلی برای سنگ زنی فوق العاده دقیق است.
(3) سنگ زنی فوق العاده دقیق نوعی فرآیند برش فوق العاده میکرو است.
کاربردهای سنگ زنی فوق العاده دقیق:
(1) سنگ زنی مواد فلزی مانند فولاد و آلیاژهای آن، به ویژه فولاد سخت شده که توسط کوئنچ پردازش شده است.
(2) مواد سخت و شکننده ای که می توان برای آسیاب غیر فلزات استفاده کرد؟به عنوان مثال، سرامیک، شیشه، کوارتز، مواد نیمه هادی، مصالح سنگی و غیره.
(3) در حال حاضر، به طور عمده آسیاب های استوانه ای، آسیاب های سطحی، آسیاب های داخلی، آسیاب های مختصات و سایر آسیاب های فوق دقیق وجود دارد که برای سنگ زنی فوق العاده دقیق دایره های بیرونی، هواپیماها، سوراخ ها و سیستم های سوراخ استفاده می شود.
(4) سنگ زنی فوق العاده دقیق و پردازش ساینده بدون دقت فوق العاده یکدیگر را تکمیل می کنند.
15. به طور خلاصه اصل و ویژگی های سنگ زنی آینه ELID را شرح دهید.
پاسخ: اصل سنگ زنی آینه ELID: در طی فرآیند سنگ زنی، سیال سنگ زنی الکترولیتی بین چرخ سنگ زنی و الکترود ابزار ریخته می شود و جریان پالس DC اعمال می شود، به طوری که پیوند فلزی چرخ سنگ زنی به عنوان آند دارای آند است. اثر انحلال دارد و به تدریج حذف می شود، به طوری که دانه های ساینده که تحت تأثیر الکترولیز قرار نمی گیرند از سطح چرخ سنگ زنی بیرون زده اند.با پیشرفت فرآیند الکترولیز، به تدریج لایه ای از فیلم اکسیدی با خاصیت عایق بر روی سطح چرخ سنگ زنی تشکیل شده و از ادامه فرآیند الکترولیز جلوگیری می کند.هنگامی که دانه های ساینده چرخ سنگ زنی فرسوده می شوند، فیلم غیرفعال پس از خراشیده شدن توسط قطعه کار، فرآیند الکترولیز ادامه می یابد و چرخه دوباره شروع می شود و چرخ سنگ زنی به طور مداوم با عمل الکترولیز آنلاین پانسمان می شود تا به دست آید. ارتفاع بیرون زده ثابت دانه های ساینده.
ویژگی های ELID Grinding:
(1) فرآیند سنگ زنی ثبات خوبی دارد.
(2) این روش پانسمان از فرسوده شدن سریع چرخ سنگ زنی الماس جلوگیری می کند و میزان استفاده از ساینده های گرانبها را بهبود می بخشد.
(3) روش پانسمان ELID باعث می شود فرآیند سنگ زنی قابلیت کنترل خوبی داشته باشد.
(4) با استفاده از روش سنگ زنی ELID، دستیابی به سنگ زنی آینه ای آسان است و می تواند ترک های باقیمانده مواد فوق سخت را تا حد زیادی کاهش دهد.
16. آسیاب خوراک خزشی چیست؟تئوری انتقال حرارت در حال جوش را امتحان کنید تا این پدیده را توضیح دهید که دمای معمولی آسیاب کند بسیار پایین است اما به راحتی می سوزد ناگهانی.
پاسخ: آسیاب خوراک خزشی در گذشته در چین نام های زیادی دارد، مانند سنگ زنی قوی، سنگ زنی با بار سنگین، آسیاب خزشی، آسیاب و غیره.ویژگی متمایز این فرآیند سرعت پایین تغذیه است که حدود 10-3 تا 10-2 برابر آسیاب معمولی است.به عنوان مثال، سرعت قطعه کار می تواند تا 0.2 میلی متر بر ثانیه در هنگام سنگ زنی سطحی باشد، بنابراین به آن سنگ زنی "آهسته" می گویند.اما از طرف دیگر، عمق اولیه برش زیاد است، حدود 100 تا 1000 برابر آسیاب معمولی.به عنوان مثال، عمق حد برش در آسیاب مسطح می تواند به 20 تا 30 میلی متر برسد.
با توجه به تئوری انتقال حرارت جوشان در زمینه مهندسی حرارتی، توضیح علمی برای دمای آهسته سنگ زنی طبیعی بسیار پایین است اما اغلب مستعد سوختگی ناگهانی است.در حین سنگ زنی آهسته، شرایط گرمایش سطح قطعه کار در ناحیه قوس و سطح سیم نیکل گرم شده غوطه ور در استخر اساساً یکسان است و سیال آسیاب در منطقه قوس نیز دارای چگالی شار حرارتی بحرانی است. که می تواند باعث جوشیدن فیلم شود.سنگ زنی به شار حرارتی آسیاب q <> 120 ~ 130 ℃ اشاره دارد.
به این معنی که هر چقدر هم که عمق برش در حین سنگ زنی آهسته باشد، خواه 1 میلی متر، 10 میلی متر، 20 میلی متر یا 30 میلی متر باشد، تا زمانی که شرایط نرمال سنگ زنی آهسته برآورده شود، دمای سطح قطعه کار در ناحیه قوس خواهد بود. از 120 ~ 130 ℃ تجاوز نکنید، که به همین دلیل است که فرآیند سنگ زنی کند متفاوت است.مزایا نسبت به آسیاب معمولیبا این حال، این مزیت تکنولوژیکی برجسته آسیاب آهسته در واقع به دلیل چگالی شار حرارتی فراری به راحتی از بین می رود.چگالی جریان گرمای آسیاب q نه تنها به عوامل زیادی مانند خواص مواد و مقدار برش مربوط می شود، بلکه به وضوح سطح چرخ سنگ زنی نیز بستگی دارد.تا زمانی که شرط q ≥ qlim برقرار باشد، به دلیل ورود سیال سنگ زنی به حالت جوش تشکیل دهنده فیلم، سطح قطعه کار در ناحیه قوس به طور ناگهانی می سوزد..
17. چگونه می توان پانسمان مداوم را در آسیاب خوراک خزشی انجام داد؟مزایای پانسمان مداوم چیست؟
پاسخ: اصطلاحاً پانسمان پیوسته به روش تغییر شکل و تیز کردن چرخ آسیاب هنگام آسیاب اشاره دارد.با روش پانسمان مداوم، غلتک های پانسمان الماس همیشه با چرخ سنگ زنی در تماس هستند.به منظور تحقق فرآیند پویای چرخ سنگ زنی پیوسته پانسمان و جبران مداوم در فرآیند سنگ زنی، باید از دستگاه سنگ زنی پانسمان پیوسته ویژه استفاده شود.فرآیند دینامیکی پانسمان پیوسته در شکل 2 نشان داده شده است. قطر چرخ سنگ زنی اولیه ds1، قطر قطعه کار dw1 و قطر غلتک پانسمان الماس dr است.در حین آسیاب، اگر شعاع قطعه کار با سرعت vfr کاهش یابد، به دلیل پانسمان مداوم، چرخ سنگ زنی باید با سرعت v2 = vfr + vfrd به قطعه کار خرد شود و غلتک پانسمان باید در چرخ آسیاب پانسمان برش دهد. سرعت v1 = 2vfrd + vfr، به طوری که موقعیت غلتک پانسمان و چرخ سنگ زنی تغییر کرده است.بنابراین، ماشین های سنگ زنی برای پانسمان مداوم چرخ های سنگ زنی باید بتوانند تنظیمات مربوط به این پارامترهای هندسی را انجام دهند.
مزایای پیرایش مداوم بسیار زیاد است، مانند:
1) زمان آسیاب، که دقیقاً برابر با زمان پانسمان است، کم می شود، که کارایی آسیاب را بهبود می بخشد.
2) طولانی ترین طول سنگ زنی دیگر به سایش چرخ سنگ زنی بستگی ندارد، بلکه به طول سنگ زنی موجود دستگاه سنگ زنی بستگی دارد.
3) انرژی سنگ زنی خاص کاهش می یابد، نیروی سنگ زنی و حرارت سنگ زنی کاهش می یابد و فرآیند سنگ زنی پایدار است.
18. سنگ زنی تسمه چیست؟ترکیب و ویژگی های تسمه ساینده را به اختصار توضیح دهید.
پاسخ: سنگ زنی تسمه ساینده یک روش فرآیندی برای سنگ زنی تسمه متحرک ساینده در تماس با قطعه کار به روش تماسی متناظر با توجه به شکل قطعه کار است.
تسمه ساینده عمدتا از سه قسمت تشکیل شده است: ماتریس، بایندر و ساینده.ماتریس تکیه گاه دانه های ساینده است و می تواند از کاغذ، پنبه و الیاف شیمیایی ساخته شود.چسب های حیوانی، رزین مصنوعی و ترکیبی از این دو، چسب های معمولی مورد استفاده قرار می گیرند.چسب های حیوانی، رزین مصنوعی و ترکیبی از این دو، چسب های معمولی مورد استفاده قرار می گیرند.چسب حیوانی دارای مقاومت حرارتی کم، استحکام پیوند کم است و در برابر فرسایش با سیال برش مقاوم نیست، بنابراین فقط می توان از آن برای آسیاب خشک استفاده کرد.بایندر رزین مصنوعی دارای استحکام باند بالا و مقاومت در برابر سایش بالا است که برای ساخت تسمه های سنگین با سرعت بالا مناسب است.ساینده های ساخت تسمه های ساینده عبارتند از کوراندوم استاندارد، کوراندوم سفید و حاوی کروم، کوراندوم تک کریستال، اکسید آلومینیوم، دی اکسید زیرکونیوم، کاربید سیلیکون سبز و سیاه و غیره.
19. روش های طبقه بندی سنگ زنی تسمه ساینده چیست؟چه مشکلاتی در سنگ زنی تسمه ممکن است رخ دهد؟
پاسخ: با توجه به روش سنگ زنی، سنگ زنی تسمه ساینده را می توان به سنگ زنی تسمه ساینده بسته و سنگ زنی تسمه ساینده باز تقسیم کرد.سنگ زنی تسمه ساینده را می توان به نوع چرخ تماس، نوع صفحه پشتیبانی، نوع تماس آزاد و نوع تماس شناور آزاد با توجه به فرم تماس بین تسمه ساینده و قطعه کار تقسیم کرد.
مشکلاتی که در سنگ زنی تسمه ساینده رخ می دهد: گرفتگی، چسبندگی و کند شدن.علاوه بر این، کمربند ساینده اغلب به نظر می رسد شکستگی های مکرر، علائم سایش و پدیده های دیگر در طول استفاده.
20. سنگ زنی ارتعاشی اولتراسونیک چیست؟مکانیسم و ویژگی های سنگ زنی ارتعاشی اولتراسونیک را به طور خلاصه شرح دهید.
پاسخ: سنگ زنی التراسونیک یک روش فرآیندی است که از لرزش اجباری چرخ سنگ زنی (یا قطعه کار) در فرآیند سنگ زنی استفاده می کند.
مکانیسم سنگ زنی ارتعاش اولتراسونیک: هنگامی که منبع قدرت مغناطیسی ژنراتور اولتراسونیک راه اندازی می شود، یک جریان فرکانس اولتراسونیک خاص و یک جریان DC برای مغناطیس سازی به مبدل مغناطیسی تنگ کننده نیکل عرضه می شود و یک میدان مغناطیسی فرکانس اولتراسونیک متناوب و میدان مغناطیسی ایجاد می شود. در سیم پیچ مبدلمیدان مغناطیسی قطبی شده ثابت، مبدل را قادر می سازد تا انرژی ارتعاش مکانیکی طولی با همان فرکانس تولید کند، که در همان زمان به بوق منتقل می شود، و دامنه به یک مقدار از پیش تعیین شده تقویت می شود تا نوار برش رزونانس برای برش ارتعاشی را فشار دهد.مبدل، بوق و میله کاتر همگی در رزونانس با فرکانس خروجی اولتراسونیک توسط ژنراتور هستند و یک سیستم تشدید را تشکیل می دهند و نقطه ثابت باید روی گره جابجایی باشد.
ویژگی ها: آسیاب اولتراسونیک می تواند دانه های ساینده را تیز نگه دارد و از مسدود شدن براده ها جلوگیری کند.به طور کلی، نیروی برش 30٪ تا 60٪ در مقایسه با سنگ زنی معمولی کاهش می یابد، دمای برش کاهش می یابد و راندمان پردازش 1 تا 4 برابر افزایش می یابد.علاوه بر این، سنگ زنی ارتعاشی اولتراسونیک همچنین دارای مزایای ساختار جمع و جور، هزینه کم و محبوبیت و کاربرد آسان است.
زمان ارسال: ژوئیه-30-2022