ویژگی های فرآیند تراشکاری CNC چیست؟

تراشکاری روشی برای برش قطعه کار بر روی ماشین تراش با استفاده از چرخش قطعه کار نسبت به ابزار است.تراشکاری اساسی ترین و رایج ترین روش برش است.اکثر قطعات کار با سطوح گردان را می توان با روش های تراشکاری مانند سطوح استوانه ای داخلی و خارجی، سطوح مخروطی داخلی و خارجی، سطوح انتهایی، شیارها، رزوه ها و سطوح شکل دهی چرخشی پردازش کرد.تراش های معمولی را می توان به تراش های افقی، تراش های کفی، تراش های عمودی، تراش های برجکی و تراش های پروفیلی تقسیم بندی کرد که اکثر آن ها تراش های افقی هستند.

با توجه به پیشرفت علم و فناوری روز، مواد مختلف مهندسی با مقاومت و سختی بالا روز به روز بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند.فناوری تراشکاری سنتی برای پردازش برخی از مواد با استحکام و سختی بالا دشوار یا غیرممکن است.تکنولوژی تراش سخت این امکان را فراهم می کند و مزایای واضحی را در تولید به همراه دارد.

1. مقدمه ای بر ویژگی های تراشکاری

(1) راندمان چرخش بالا

تراشکاری کارایی بالاتری نسبت به سنگ زنی دارد.تراشکاری اغلب دارای عمق برش زیاد و سرعت بالای قطعه کار است و سرعت حذف فلز آن معمولاً چندین برابر آسیاب است.در تراشکاری، چندین سطح را می توان در یک گیره ماشین کاری کرد، در حالی که سنگ زنی نیاز به نصب های متعددی دارد که در نتیجه زمان های کمکی کوتاه و دقت موقعیت بالایی بین سطوح ماشینکاری شده ایجاد می شود.

(2) هزینه ورودی تجهیزات کم است.وقتی بهره وری یکسان است، سرمایه گذاری ماشین تراش بدیهی است که بهتر از آسیاب است و هزینه سیستم کمکی نیز کم است.برای تولید دسته‌ای کوچک، تراشکاری به تجهیزات خاصی نیاز ندارد، در حالی که پردازش دسته‌ای بزرگ قطعات با دقت بالا به ماشین‌آلات CNC با استحکام خوب، دقت موقعیت‌یابی بالا و دقت موقعیت‌یابی قابل تکرار نیاز دارد.

(3) برای الزامات تولید انعطاف پذیر دسته ای کوچک مناسب است.تراش خود یک روش پردازش انعطاف پذیر با دامنه پردازش گسترده است.کار با ماشین تراش آسان است و چرخش و بستن آن سریع است.در مقایسه با سنگ زنی، تراش سخت می تواند نیازهای تولید انعطاف پذیر را بهتر برآورده کند.

(4) چرخش سخت می تواند باعث شود که قطعات دقت ماشینکاری کلی خوبی به دست آورند

بیشتر گرمای تولید شده در تراشکاری سخت توسط روغن برش گرفته می شود و هیچ گونه سوختگی سطحی و ترک مانند سنگ زنی ایجاد نخواهد شد.دقت موقعیت

2. مواد ابزار تراشکاری و انتخاب آنها

(1) ابزار برش کاربید پوشش داده شده

ابزارهای برش کاربید روکش دار با یک یا چند لایه پوشش با مقاومت سایشی خوب روی ابزارهای برش کاربید سخت پوشیده می شوند.پوشش معمولاً دو نقش زیر را ایفا می کند: هدایت حرارتی بسیار کمتر ماتریس و مواد قطعه کار، اثر حرارتی ماتریس ابزار را کاهش می دهد.از سوی دیگر، می تواند به طور موثر اصطکاک و چسبندگی فرآیند برش را بهبود بخشد و تولید حرارت برش را کاهش دهد.در مقایسه با ابزارهای برش کاربید سیمانی، ابزارهای برش کاربید پوشش داده شده از نظر استحکام، سختی و مقاومت در برابر سایش بسیار بهبود یافته اند.

(2) ابزار مواد سرامیکی

ابزارهای برش سرامیکی دارای ویژگی های سختی بالا، استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش خوب، پایداری شیمیایی خوب، عملکرد ضد اتصال خوب، ضریب اصطکاک کم و قیمت پایین هستند.در استفاده معمولی، دوام بسیار بالا است و سرعت می تواند چندین برابر بیشتر از کاربید سیمانی باشد.این به ویژه برای پردازش مواد با سختی بالا، تکمیل و پردازش با سرعت بالا مناسب است.

(3) ابزار نیترید بور مکعبی

سختی و مقاومت در برابر سایش نیترید بور مکعبی بعد از الماس در رتبه دوم قرار دارد و دارای سختی درجه حرارت بالا است.در مقایسه با ابزارهای سرامیکی، مقاومت حرارتی و پایداری شیمیایی آن کمی بدتر است، اما مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر خرد شدن آن بهتر است.اگر نمی خواهید در پایین کار کنید، می خواهید از وضعیت موجود خلاص شوید و می خواهید برنامه نویسی UG را یاد بگیرید، می توانید QQ group 192963572 را برای یادگیری فناوری برنامه نویسی ماشینکاری CNC اضافه کنید.این به طور گسترده ای در برش فولاد سخت شده، چدن خاکستری پرلیتی، چدن سرد و سوپرآلیاژ و غیره استفاده می شود.

3. انتخاب روغن برش

(1) مقاومت حرارتی ابزار فولادی ابزار ضعیف است و سختی در دماهای بالا از بین می رود، بنابراین برش روغن با عملکرد خنک کننده خوب، ویسکوزیته کم و سیالیت خوب مورد نیاز است.

(2) هنگامی که ابزار فولادی با سرعت بالا برای برش خشن با سرعت بالا استفاده می شود، مقدار برش زیاد است و مقدار زیادی گرمای برش تولید می شود.روغن برش با خنک کننده خوب باید استفاده شود.اگر از ابزارهای فولادی با سرعت بالا برای تکمیل با سرعت متوسط ​​و کم استفاده می شود، روغن برش با ویسکوزیته پایین به طور کلی برای کاهش چسبندگی اصطکاکی بین ابزار و قطعه کار، جلوگیری از تشکیل برجستگی های برش و بهبود دقت ماشینکاری استفاده می شود.

(3) ابزارهای کاربید سیمانی دارای نقطه ذوب و سختی بالاتر، پایداری شیمیایی و حرارتی بهتر و مقاومت در برابر برش و سایش بسیار بهتر از ابزارهای فولادی با سرعت بالا هستند.روغن برش گوگرد فعال را می توان در پردازش عمومی استفاده کرد.اگر برش سنگین باشد، دمای برش بسیار بالا است و ابزار بسیار سریع پوشیده می شود.در این زمان باید از روغن برش ولکانیزه غیرفعال استفاده کرد و سرعت جریان روغن برش را افزایش داد تا از خنک کاری و روانکاری کافی اطمینان حاصل شود.

(4) ابزارهای سرامیکی، ابزارهای الماسی و ابزارهای نیترید بور مکعبی همگی سختی و مقاومت در برابر سایش بالایی دارند و عموماً از روغن برش ولکانیزه غیرفعال با ویسکوزیته کم در طول برش برای اطمینان از پایان سطح قطعه کار استفاده می کنند.

موارد فوق خصوصیات و اقدامات احتیاطی فرآیند تراشکاری است.انتخاب معقول ابزار و فرآورده های روغنی برش می تواند کیفیت قطعه کار را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد.