مزایا و ویژگی های ماشینکاری CNC

ویژگی های ماشین ابزار CNC در پردازش

1. دقت بالا

(1) ساختار ماشین ابزار ماشین آلات CNC استحکام و پایداری حرارتی بالایی دارد و اقداماتی برای کاهش خطاها انجام شده است.با خطا، می توان آن را با دستگاه کنترل عددی نیز جبران کرد، بنابراین ماشین ابزار کنترل عددی دقت ماشینکاری بالاتری دارد.

(2) سیستم انتقال ماشین ابزار CNC یک پیچ توپ بدون فاصله، یک ریل راهنمای نورد، یک مکانیسم چرخ دنده با فاصله صفر و غیره را اتخاذ می کند که استحکام انتقال، دقت انتقال و تکرارپذیری ماشین ابزار را بسیار بهبود می بخشد.ماشین ابزار پیشرفته CNC از فناوری موتور خطی استفاده می کند، به طوری که خطای انتقال مکانیکی ماشین ابزار صفر است.

(3) تابع جبران خطا در سیستم کنترل عددی خطای سیستم را حذف می کند.

(4) ماشین ابزار CNC پردازش خودکار است، خطای انسانی را از بین می برد، ثبات اندازه پردازش همان دسته از قطعات را بهبود می بخشد و کیفیت پردازش پایدار است.یک نصب می تواند پردازش مداوم چندین فرآیند را انجام دهد و خطاهای نصب را کاهش دهد.

2. می تواند قطعات با اشکال پیچیده را پردازش کند

با استفاده از ماشین ابزار CNC با بیش از دو محور متصل به هم، می تواند بدنه چرخان، بادامک و سطوح مختلف منحنی فضای پیچیده را که باسبار آنها منحنی است پردازش کند و می تواند پردازشی را که برای ماشین ابزارهای معمولی دشوار است تکمیل کند.به عنوان مثال، پروانه دریایی یک بخش پیچیده با بدنه منحنی فضایی است که فقط توسط یک فرز انتهایی و یک ابزار CNC افقی پیوندی پنج محوره قابل پردازش است.

3. بهره وری بالا

(1) در زمان کمکی صرفه جویی کنید

ماشین ابزار CNC مجهز به مکانیزم های تغییر خودکار ابزار مانند پایه های ابزار شاخص و مجلات ابزار هستند.دستکاری‌کننده می‌تواند به‌طور خودکار ابزارها و قطعات کار را بارگیری و تخلیه کند، که تا حد زیادی در زمان کمکی صرفه‌جویی می‌کند.هیچ بازرسی در فرآیند تولید مورد نیاز نیست و در زمان بازرسی صرفه جویی می شود.هنگام تعویض قطعه ماشینکاری، علاوه بر بستن مجدد قطعه کار و تعویض ابزار، فقط برنامه نیاز به تعویض دارد که باعث صرفه جویی در زمان آماده سازی و تنظیم می شود.در مقایسه با ماشین های معمولی، بهره وری ماشین های CNC را می توان 2 تا 3 برابر و بهره وری مراکز ماشینکاری را ده تا ده ها برابر افزایش داد.

(2) نرخ خوراک را افزایش دهید

ماشین ابزار CNC می تواند به طور موثر در زمان مانور صرفه جویی کند، حرکت سریع زمان سفر بیکار را کوتاه می کند و محدوده تغذیه زیاد است.می تواند به طور موثر مقدار معقولی از برش را انتخاب کند.

(3) برش با سرعت بالا

در طول ماشینکاری CNC، ابزارهایی با قطر کوچک، عمق برش کم، عرض کم برش و عبور سریع چندگانه برای بهبود راندمان برش استفاده می شود.

نیروی برش ماشین‌کاری با سرعت بالا به میزان زیادی کاهش می‌یابد و گشتاور مورد نیاز دوک به نسبت کاهش می‌یابد.

تغییر شکل قطعه کار نیز کم است.برش با سرعت بالا نه تنها بهره وری را بهبود می بخشد، بلکه به بهبود دقت ماشینکاری و کاهش زبری سطح کمک می کند.

سازگاری و ویژگی های اقتصادی ماشین ابزار CNC

1. سازگاری قوی

ماشین آلات CNC می توانند با پردازش قطعات کار با انواع، مشخصات و اندازه های مختلف سازگار شوند.هنگام تعویض قطعاتی که قرار است ماشین کاری شوند، فقط باید قطعه کار را با یک فیکسچر جهانی گیره داد، ابزار را تغییر داد و برنامه ماشینکاری را تغییر داد و ماشینکاری را می توان بلافاصله انجام داد.سیستم کنترل عددی کامپیوتری می تواند از نرم افزار کنترل سیستم برای افزایش یا تغییر عملکردهای سیستم کنترل عددی استفاده کند و می تواند نیازهای توسعه تولید را برآورده کند.

2. توسعه سیستم های تولیدی پیشرفته تر را تسهیل می کند

ماشین ابزار CNC تجهیزات اساسی برای اتوماسیون ماشینکاری هستند.سلول‌های ماشینکاری انعطاف‌پذیر (FMC)، سیستم‌های تولید انعطاف‌پذیر (FMS) و سیستم‌های تولید یکپارچه کامپیوتری (CIMS) همگی بر اساس ماشین‌ابزار CNC هستند.یک یا چند ماشین ابزار CNC به همراه سایر تجهیزات کمکی (مانند چرخ دستی های حمل و نقل، ربات ها، میزهای کار قابل تغییر، انبارهای سه بعدی و غیره) یک سیستم تولید خودکار را تشکیل می دهند.سیستم کنترل عددی دارای یک رابط ارتباطی است که به راحتی بین رایانه ها ارتباط برقرار می کند و مدیریت رایانه و کنترل فرآیند تولید را درک می کند.

3. اقتصاد ماشین ابزار CNC

هزینه ماشین ابزار CNC بالاتر از ماشین ابزار معمولی است و هزینه پردازش نسبتاً بالا است.بنابراین، همه قطعات برای پردازش بر روی ماشین ابزار CNC مناسب نیستند و طیف خاصی از کاربردهای پردازشی دارد.اینکه آیا برای پردازش ماشین ابزار CNC مناسب است یا خیر، باید با توجه به نوع تولید، اندازه ساختار و پیچیدگی محصول تعیین شود.

ماشین ابزار همه منظوره برای تولید تک تکه و دسته کوچک مناسب است و ساختار پردازش خیلی پیچیده نیست.

ماشین ابزارهای ویژه برای پردازش مقادیر زیادی قطعه کار مناسب هستند.

ماشین آلات CNC برای پردازش دسته ای قطعات کار پیچیده مناسب هستند.

ویژگی های ماشین ابزار CNC در مدیریت و استفاده

ساخت ماشین آلات CNC گران است و تجهیزات کلیدی برای محصولات کلیدی و فرآیندهای کلیدی در یک شرکت هستند.هنگامی که دستگاه از کار بیفتد، ضربه و ضرر بسیار زیاد خواهد بود.به عنوان یک تجهیزات مکاترونیک، ماشین ابزار CNC ویژگی های خاص خود را دارد.

سطح فنی پرسنل مدیریت، بهره برداری، نگهداری و برنامه نویسی نسبتاً بالا است.اثر استفاده از ماشین ابزار CNC تا حد زیادی به سطح فنی کاربر، فرمولاسیون تکنولوژی ماشینکاری CNC و صحت برنامه نویسی CNC بستگی دارد.بنابراین، فناوری استفاده از ماشین‌آلات CNC مشکل استفاده از تجهیزات عمومی نیست، بلکه یک پروژه کاربردی فنی از استعدادها، مدیریت و سیستم‌های تجهیزاتی است.کاربران ماشین ابزار CNC باید دانش فرآیندی غنی داشته باشند و در عین حال از قابلیت های عملیاتی قوی در استفاده از فناوری CNC برخوردار باشند تا اطمینان حاصل شود که ماشین ابزار CNC از یکپارچگی و نرخ عملکرد بالایی برخوردار است.

انواع برنامه نویسی CNC

برنامه نویسی NC به دو دسته برنامه نویسی دستی و برنامه نویسی خودکار تقسیم می شود.

1. برنامه نویسی دستی

(1) تعیین فرآیند فن آوری با توجه به نقشه قطعه، تجزیه و تحلیل فرآیند انجام می شود و پارامترهای فن آوری مانند مسیر فن آوری، توالی مراحل کار، مقدار برش و غیره از پردازش قطعه تعیین می شود.ابزار و تعداد ابزار مورد استفاده را تعیین کنید.

(2) مسیر و اندازه ماشینکاری را محاسبه کنید

(3) یک لیست برنامه بنویسید و آن را تأیید کنید

(4) محتوای لیست برنامه را وارد کنید محتوای لیست برنامه های کنترل عددی از طریق دستگاه ورودی به دستگاه کنترل عددی وارد می شود.

(5) تأیید و برش آزمایشی برنامه NC دستگاه NC را راه اندازی کنید، ماشین ابزار NC را خشک کنید و صحت مسیر برنامه را بررسی کنید.از محصولات چوبی یا پلاستیکی به جای قطعه کار برای برش آزمایشی استفاده کنید تا صحت مقدار برش را بررسی کنید.

(6) برش آزمایشی قطعه اول

2. برنامه نویسی خودکار

فرآیند کامپایل برنامه های ماشینکاری CNC با کمک کامپیوتر را برنامه نویسی خودکار می گویند.

برای قطعات با هندسه های پیچیده، برنامه ریزی دستی کار فشرده و مستعد خطا است.

برنامه ریزی و محاسبه قطعات سطح فضا بسیار دست و پا گیر است و کار دستی صلاحیت ندارد.در برنامه نویسی خودکار، محاسبه داده مختصات گره، تولید مسیرهای ابزار، برنامه نویسی و خروجی برنامه ها همه به صورت خودکار توسط کامپیوتر انجام می شود.