نحوه استفاده صحیح از مرکز ماشینکاری

مرکز ماشینکاری نوعی ماشین ابزار کارآمد CNC است، روغن، گاز، برق، کنترل عددی را به عنوان یکی تنظیم می کند، می تواند به انواع دیسک، صفحه، پوسته، CAM، قالب و سایر قسمت های پیچیده گیره قطعه کار دست یابد، می تواند حفاری را کامل کند. فرزکاری، خسته کننده، انبساط، باز کردن، ضربه زدن سفت و سخت و سایر فرآیندهای پردازش، بنابراین تجهیزات ایده آل برای پردازش با دقت بالا است.به طور گسترده در ماشینکاری، ساخت قالب، هوا فضا و زمینه های دیگر استفاده می شود.استفاده از مراکز پردازش نیاز به تسلط بر جنبه های زیر دارد:

• اپراتور باید با ساختار و اصل کار مرکز ماشینکاری آشنا باشد.

مرکز ماشینکاری عمدتاً از بدنه ماشین ابزار، سیستم CNC، سیستم تغییر خودکار ابزار، فیکسچر و غیره تشکیل شده است، اپراتور باید عملکرد و استفاده از هر جزء و همچنین دقت پردازش و محدوده پردازش مرکز ماشینکاری را درک کند. .

• اپراتور باید بر روش برنامه نویسی مرکز ماشینکاری تسلط داشته باشد

مراکز ماشینکاری از سیستم های کنترل عددی برای برنامه نویسی استفاده می کنند.اپراتورها باید زبان برنامه نویسی و روش های برنامه نویسی سیستم های کنترل عددی را بدانند و بتوانند رویه های ماشینکاری را بر اساس نقشه های قطعات و الزامات تکنولوژی بنویسند.

• اپراتور باید پارامترهای فرآیند و ابزار را به درستی انتخاب کند

راندمان پردازش و کیفیت مرکز ماشینکاری تحت تأثیر پارامترهای فرآیند و ابزار است.اپراتورها باید پارامترها و ابزارهای فرآیند مناسب را با توجه به الزامات مواد قطعات، فرم های پردازش، دقت پردازش و غیره انتخاب کنند تا از کیفیت و کارایی پردازش اطمینان حاصل کنند.

• اپراتور نیاز به نظارت و تنظیم فرآیند دارد

مرکز ماشینکاری دارای مزایای اتوماسیون بالا، دقت بالا و تکرارپذیری خوب است، اما همچنان نیاز به نظارت و تنظیم در فرآیند پردازش توسط اپراتور دارد تا از انحراف و شکست در پردازش جلوگیری کند.

نحوه کار با مرکز ماشینکاری پس از اتمام کار

روش های پردازش ماشین ابزار سنتی مرکز ماشینکاری به طور کلی تقریباً یکسان است، تفاوت اصلی این است که مرکز ماشینکاری از طریق یک بستن، ماشینکاری مداوم خودکار برای تکمیل تمام مراحل برش است، بنابراین مرکز ماشینکاری پس از اتمام ماشینکاری CNC برای انجام برخی از مراحل "بعد از کار".

• درمان پاکسازی

مرکز ماشینکاری پس از اتمام کار برش برای حذف تراشه ها در زمان، پاک کردن دستگاه، استفاده از ابزار ماشین و محیط برای حفظ حالت تمیز.

• بازرسی و تعویض لوازم جانبی

اول از همه توجه داشته باشید که صفحه مالش روغن روی ریل راهنما را بررسی کنید و در صورت سایش به موقع آن را تعویض کنید.وضعیت روغن روانکار و مایع خنک کننده را بررسی کنید، در صورت ایجاد کدورت، باید به موقع تعویض شود و زیر سطح آب مقیاس اضافه شود.

• روش خاموش کردن باید استاندارد شود

منبع تغذیه و منبع تغذیه اصلی در پانل عملیات دستگاه باید به نوبه خود خاموش شوند.در صورت عدم وجود شرایط خاص و الزامات خاص، اصل بازگشت به صفر، دستی، کلیک، اتوماتیک باید رعایت شود.عملیات مرکز ماشینکاری نیز باید ابتدا سرعت کم، سرعت متوسط ​​و سپس سرعت بالا باشد.زمان اجرا در سرعت کم و متوسط ​​نباید کمتر از 2-3 دقیقه قبل از شروع عملیات باشد.

• عملیات استاندارد

قطعه کار را روی چاک یا مرکز کوبید، اصلاح یا اصلاح نکنید، باید قطعه کار و بستن ابزار را قبل از عملیات بعدی تأیید کنید.وسایل حفاظت ایمنی و ایمنی روی ماشین ابزار نباید خودسرانه جدا شوند یا جابجا شوند.پردازش کارآمد در واقع پردازش ایمن، مرکز پردازش به عنوان یک عملیات خاموش کردن تجهیزات پردازش کارآمد باید مشخصات معقول باشد، به طوری که برای تکمیل فرآیند فعلی تعمیر و نگهداری، بلکه برای شروع بعدی آماده شود.