پردازش تراش معمولی

معرفی

تراش های معمولی تراش های افقی هستند که می توانند انواع مختلفی از قطعات کار مانند شفت، دیسک، رینگ و ... را پردازش کنند.

تابع ساختار

اجزای اصلی ماشین تراش معمولی عبارتند از: هدستاک، جعبه خوراک، جعبه کشویی، جای ابزار، دم، پیچ صاف، پیچ سربی و تخت.

Headstock: که به عنوان headstock نیز شناخته می شود، وظیفه اصلی آن عبور دادن حرکت چرخشی از موتور اصلی از طریق یک سری مکانیسم های تغییر سرعت است تا شفت اصلی بتواند سرعت های مختلف مورد نیاز فرمان رو به جلو و عقب را بدست آورد و در عین حال headstock بخشی از حرکت Power Pass را به جعبه تغذیه جدا می کند.Headstock دوک متوسط ​​​​بخش کلیدی تراش است.صاف بودن دوک بر روی بلبرینگ به طور مستقیم بر کیفیت پردازش قطعه کار تأثیر می گذارد.هنگامی که دقت چرخش دوک کاهش می یابد، ارزش استفاده از ماشین ابزار کاهش می یابد.

جعبه خوراک: همچنین به عنوان جعبه ابزار شناخته می شود، جعبه تغذیه مجهز به مکانیزم تغییر سرعت برای حرکت تغذیه است.مکانیسم تغییر سرعت را برای به دست آوردن مقدار تغذیه یا گام مورد نیاز تنظیم کنید و حرکت را از طریق یک پیچ صاف یا پیچ سرب به چاقو منتقل کنید.قفسه برای برش.

پیچ سربی و پیچ صاف: برای اتصال جعبه تغذیه و جعبه کشویی و انتقال حرکت و قدرت جعبه تغذیه به جعبه کشویی استفاده می شود، به طوری که کشویی

بالا زنده

جعبه حرکت خطی طولی را به دست می آورد.پیچ سرب مخصوصاً برای چرخاندن رزوه های مختلف استفاده می شود.هنگام چرخاندن سایر سطوح قطعه کار فقط از پیچ صاف استفاده می شود و از پیچ سربی استفاده نمی شود.

جعبه کشویی: جعبه کنترلی برای حرکت تغذیه ماشین تراش است.مجهز به مکانیزمی است که حرکت چرخشی میله نور و پیچ سرب را به حرکت خطی پایه ابزار تبدیل می کند.حرکت تغذیه طولی و حرکت تغذیه عرضی تکیه ابزار از طریق انتقال نوار نور تحقق می یابد.و حرکت سریع، از طریق پیچ به درایو نگهدارنده ابزار به حرکت خطی طولی، به طوری که به نوبه خود موضوع.

نگهدارنده ابزار: نگهدارنده ابزار از چندین لایه نگهدارنده ابزار تشکیل شده است.وظیفه آن بستن ابزار و حرکت دادن ابزار به صورت طولی، جانبی یا مایل است.

Tailstock: مرکز عقب را برای پشتیبانی موقعیت نصب کنید، و همچنین می توانید ابزارهای پردازش سوراخ مانند مته ها و ریمرها را برای پردازش سوراخ نصب کنید.

بستر: قسمت های اصلی تراش بر روی تخت نصب می شوند تا در حین کار موقعیت نسبی دقیقی را حفظ کنند.

ضمیمه

1. چاک سه فک (برای قطعات کار استوانه ای)، چاک چهار فک (برای قطعات کار نامنظم)

2. مرکز زنده (برای تعمیر قطعات کار)

3. قاب مرکزی (قطعه کار پایدار)

4. با جا چاقو

ویژگی اصلی

1. گشتاور بزرگ در فرکانس پایین و خروجی پایدار

2. کنترل برداری با کارایی بالا

3. پاسخ گشتاور پویا سریع و دقت تثبیت سرعت بالا

4. سرعت خود را کم کنید و سریع متوقف شوید

5. توانایی ضد تداخل قوی

رویه های عملیاتی
1. بازرسی قبل از رانندگی
1.1 با توجه به نمودار روغن کاری دستگاه، گریس مناسب را اضافه کنید.

1.2 بررسی کنید که تمامی امکانات الکتریکی، دسته، قطعات انتقال، تجهیزات حفاظتی و محدود کامل، قابل اعتماد و انعطاف پذیر هستند.

1.3 هر چرخ دنده باید در موقعیت صفر باشد و کشش تسمه باید الزامات را برآورده کند.

1.4 نگهداری اشیاء فلزی به طور مستقیم روی تخت مجاز نیست تا به تخت آسیبی وارد نشود.

1.5 قطعه کار مورد پردازش عاری از گل و ماسه است و از ریزش گل و ماسه به داخل پالت و فرسودگی ریل راهنما جلوگیری می کند.

1.6 قبل از بستن قطعه کار، یک آزمایش ماشین خالی باید انجام شود.پس از تأیید اینکه همه چیز عادی است، قطعه کار می تواند بارگیری شود.

2. رویه های عملیاتی
2.1 پس از نصب قطعه کار، ابتدا پمپ روغن روانکار را راه اندازی کنید تا فشار روغن قبل از شروع به کار با الزامات ماشین ابزار مطابقت داشته باشد.

2.2 هنگام تنظیم قفسه دنده تعویض، هنگام تنظیم چرخ آویز، منبع تغذیه باید قطع شود.پس از تنظیم، تمام پیچ ها باید سفت شوند، آچار باید به موقع برداشته شود و قطعه کار باید برای عملیات آزمایشی جدا شود.

2.3 پس از بارگیری و تخلیه قطعه کار، آچار چاک و قطعات شناور قطعه کار باید فوراً خارج شوند.

2.4 دم، دسته میل لنگ و غیره ماشین ابزار باید در موقعیت های مناسب با توجه به نیازهای پردازش تنظیم شود و باید سفت یا گیره شود.

2.5 قطعات کار، ابزار و وسایل باید به طور ایمن نصب شوند.ابزار نیروی شناور باید قبل از راه اندازی ماشین ابزار، قسمت سرب را به داخل قطعه کار گسترش دهد.

2.6 هنگام استفاده از تکیه گاه مرکزی یا تکیه ابزار، مرکز باید به خوبی تنظیم شود و سطوح تماس با روغن کاری و نگهدارنده خوبی وجود داشته باشد.

2.7 هنگام پردازش مواد طولانی، قسمت بیرون زده پشت محور اصلی نباید خیلی طولانی باشد.

2.8 هنگام تغذیه چاقو، چاقو باید به آرامی به محل کار نزدیک شود تا از برخورد جلوگیری شود.سرعت کالسکه باید یکنواخت باشد.هنگام تعویض ابزار، ابزار و قطعه کار باید فاصله مناسبی را رعایت کنند.

2.9 ابزار برش باید بسته شود و طول امتداد ابزار تراش معمولاً از 2.5 برابر ضخامت ابزار تجاوز نمی کند.

2.1.0 هنگام ماشینکاری قطعات خارج از مرکز، باید وزنه تعادل مناسبی برای متعادل کردن مرکز ثقل چاک وجود داشته باشد و سرعت خودرو باید مناسب باشد.

2.1.1.برای قطعات کار که فراتر از بدنه هستند باید اقدامات حفاظتی وجود داشته باشد.

2.1.2 تنظیم تنظیمات ابزار باید آهسته باشد.هنگامی که نوک ابزار 40-60 میلی متر از قسمت پردازش قطعه کار فاصله دارد، باید به جای آن از خوراک دستی یا کاری استفاده شود و تغذیه سریع اجازه ندارد مستقیماً با ابزار درگیر شود.

2.1.3 هنگام صیقل دادن قطعه کار با سوهان، نگهدارنده ابزار باید به یک موقعیت امن جمع شود و اپراتور باید رو به چاک باشد و دست راست در جلو و دست چپ در پشت باشد.روی سطح یک راه کلید وجود دارد و قطعه کار با سوراخ مربعی مجاز به پردازش با پرونده نیست.

2-1-4 هنگام صیقل دادن دایره بیرونی قطعه کار با پارچه سنباده اپراتور باید دو سر پارچه سنباده را با دو دست نگه دارد تا مطابق وضعیتی که در مقاله قبل مشخص شده است صیقل داده شود.استفاده از انگشتان برای نگه داشتن پارچه ساینده برای صیقل دادن سوراخ داخلی ممنوع است.

2.1.5 در طول تغذیه خودکار چاقو، نگهدارنده چاقو کوچک باید طوری تنظیم شود که با پایه همسطح باشد تا از تماس پایه با چاک جلوگیری شود.

2.1.6 هنگام برش قطعات یا مواد بزرگ و سنگین، باید مقدار کافی ماشینکاری در نظر گرفته شود.

3. عملیات پارکینگ
3.1 برق را قطع کنید و قطعه کار را بردارید.

3.2 دستگیره های هر قسمت تا موقعیت صفر به زمین زده می شود و ابزارها شمارش و تمیز می شوند.

3.3 وضعیت هر دستگاه حفاظتی را بررسی کنید.

4. اقدامات احتیاطی در حین عملیات
4.1 کارکردن دستگاه برای افراد غیر کارگر اکیداً ممنوع است.

4.2 لمس ابزار، قسمت چرخان ماشین ابزار یا قطعه کار چرخان در حین کار اکیداً ممنوع است.

4.3 استفاده از ایست اضطراری مجاز نمی باشد.در مواقع اضطراری، پس از استفاده از این دکمه برای توقف، باید قبل از راه اندازی ماشین ابزار، طبق مقررات مجددا بررسی شود.

4.4 پا گذاشتن روی سطح ریل راهنما، میله پیچ، میله صیقلی و ... تراش مجاز نیست.به جز مقررات، کارکردن دسته با پا به جای دست مجاز نیست.

4.5 برای قطعات دارای تاول، سوراخ های انقباض یا کلیدهای روی دیوار داخلی، خراش های مثلثی مجاز به بریدن سوراخ های داخلی نیستند.

4.6 فشار هوای فشرده یا مایع چاک هیدرولیک پنوماتیک عقب قبل از استفاده باید به مقدار مشخص شده برسد.

4.7 هنگام چرخاندن قطعات کار باریک، زمانی که طول بیرون زدگی دو طرف جلوی سر تخت بیش از 4 برابر قطر باشد، باید از مرکز طبق مقررات فرآیند استفاده شود.استراحت مرکزی یا ساپورت پاشنه پا.هنگام بیرون زدگی پشت سر تخت باید حفاظ و علائم هشدار دهنده اضافه شود.

4.8 هنگام برش فلزات شکننده یا برش هایی که به راحتی پاشیده می شوند (از جمله سنگ زنی)، بافل های محافظ باید اضافه شود و اپراتورها باید از عینک محافظ استفاده کنند.
شرایط استفاده

استفاده معمولی از ماشین های تراش معمولی باید شرایط زیر را داشته باشد: نوسان ولتاژ منبع تغذیه در محل ماشین ابزار کم باشد، دمای محیط کمتر از 30 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی کمتر از 80٪ باشد.

1. الزامات زیست محیطی برای مکان ماشین ابزار

مکان ماشین ابزار باید دور از منبع ارتعاش باشد، از نور مستقیم خورشید و تشعشعات حرارتی خودداری شود و از نفوذ رطوبت و جریان هوا جلوگیری شود.اگر یک منبع لرزش در نزدیکی ماشین ابزار وجود دارد، باید شیارهای ضد لرزش در اطراف ماشین ابزار نصب شود.در غیر این صورت مستقیماً بر دقت و پایداری ماشین‌کاری تأثیر می‌گذارد که باعث تماس ضعیف قطعات الکترونیکی، خرابی و تأثیرگذاری بر قابلیت اطمینان ماشین ابزار می‌شود.

2. نیازهای برق

به طور کلی، تراش های معمولی در کارگاه ماشینکاری نصب می شوند، نه تنها دمای محیط به شدت تغییر می کند، شرایط استفاده نامناسب است، بلکه انواع تجهیزات الکترومکانیکی نیز وجود دارد که منجر به نوسانات زیادی در شبکه برق می شود.بنابراین محل نصب تراش های معمولی نیاز به کنترل دقیق ولتاژ منبع تغذیه دارد.نوسانات ولتاژ منبع تغذیه باید در محدوده مجاز بوده و نسبتاً ثابت بماند.در غیر این صورت، عملکرد عادی سیستم CNC تحت تاثیر قرار می گیرد.

3. شرایط دما

دمای محیط تراش های معمولی کمتر از 30 درجه سانتیگراد و دمای نسبی کمتر از 80 درصد است.به طور کلی، یک فن اگزوز یا یک فن خنک کننده در داخل جعبه کنترل الکتریکی CNC وجود دارد تا دمای کار قطعات الکترونیکی، به ویژه واحد پردازش مرکزی، ثابت بماند یا تفاوت دما بسیار کمی تغییر کند.دما و رطوبت بیش از حد باعث کاهش عمر اجزای سیستم کنترل و افزایش خرابی ها می شود.افزایش دما و رطوبت و افزایش گرد و غبار باعث چسبندگی روی برد مدار مجتمع و ایجاد اتصال کوتاه می شود.

4. از ماشین ابزار همانطور که در دفترچه راهنما مشخص شده است استفاده کنید

هنگام استفاده از ماشین ابزار، کاربر مجاز به تغییر پارامترهای تعیین شده توسط سازنده در سیستم کنترل به دلخواه خود نیست.تنظیم این پارامترها به طور مستقیم با ویژگی های دینامیکی هر یک از اجزای ماشین ابزار مرتبط است.فقط مقادیر پارامتر جبران برگشت عکس را می توان با توجه به وضعیت واقعی تنظیم کرد.

کاربر نمی تواند لوازم جانبی ماشین ابزار را به دلخواه تغییر دهد، مانند استفاده از چاک هیدرولیک فراتر از مشخصات.سازنده هنگام تنظیم لوازم جانبی، تطابق پارامترهای مختلف پیوند را کاملاً در نظر می گیرد.تعویض کور باعث عدم تطابق پارامترها در لینک های مختلف می شود و حتی باعث بروز حوادث غیرمنتظره می شود.فشار چاک هیدرولیک، پایه ابزار هیدرولیک، دم هیدرولیک و سیلندر هیدرولیک باید در محدوده تنش مجاز باشد و مجاز به افزایش خودسر نیست.