چندین روش پردازش رزوه که معمولاً در مراکز ماشینکاری CNC استفاده می شود

ماشینکاری با رزوه یکی از مهمترین کاربردهای مراکز ماشینکاری CNC می باشد.کیفیت ماشینکاری و کارایی رزوه ها به طور مستقیم بر کیفیت ماشینکاری قطعات و راندمان تولید مراکز ماشینکاری تاثیر می گذارد.

با بهبود عملکرد مراکز ماشینکاری cnc و بهبود ابزارهای برش، روش رزوه کشی نیز به طور مداوم در حال بهبود است و دقت و کارایی رزوه کاری نیز به تدریج در حال بهبود است.به منظور توانمندسازی تکنسین ها در انتخاب معقول روش های رزوه کاری در پردازش، بهبود راندمان تولید و جلوگیری از حوادث کیفی، چندین روش رزوه کاری که معمولاً در مراکز ماشینکاری CNC در عمل مورد استفاده قرار می گیرند به شرح زیر خلاصه می شوند:

1. روی روش پردازش ضربه بزنید

1.1 طبقه بندی و ویژگی های پردازش شیر

استفاده از شیرها برای پردازش سوراخ های رزوه ای رایج ترین روش پردازش است.این عمدتا برای سوراخ های رزوه ای با قطرهای کوچک (D<30) و دقت موقعیت سوراخ کم مناسب است.
در دهه 1980، روش‌های ضربه‌ای انعطاف‌پذیر برای سوراخ‌های رزوه‌ای اتخاذ شد، یعنی از یک چاک ضربه‌گیر انعطاف‌پذیر برای نگه‌داشتن شیر استفاده می‌شد، و چاک ضربه‌ای را می‌توان برای جبران محوری برای جبران تغذیه ناشی از تغذیه ناهمزمان دستگاه استفاده کرد. ابزار و سرعت چرخش اسپیندل.برای اطمینان از گام صحیح، خطا را بدهید.چاک ضربه ای انعطاف پذیر دارای ساختار پیچیده، هزینه بالا، آسیب آسان و راندمان پردازش پایین است.در سال های اخیر، عملکرد مراکز ماشینکاری CNC به تدریج بهبود یافته است و عملکرد ضربه زدن سخت به پیکربندی اصلی مراکز ماشینکاری CNC تبدیل شده است.

بنابراین، در حال حاضر، ضربه زدن سخت به روش اصلی نخ زنی تبدیل شده است.

یعنی شیر با یک کولت سفت بسته می شود و تغذیه دوک و سرعت اسپیندل توسط ماشین ابزار کنترل می شود.

در مقایسه با چاک ضربه ای انعطاف پذیر، کلت فنری ساختار ساده، قیمت پایین و طیف وسیعی از کاربردها دارد.علاوه بر نگه داشتن شیرها، می تواند ابزارهایی مانند فرزهای انتهایی و مته ها را نیز در خود نگه دارد که می تواند هزینه ابزار را کاهش دهد.در عین حال، ضربه محکم را می توان برای برش با سرعت بالا مورد استفاده قرار داد که کارایی مرکز ماشینکاری را بهبود می بخشد و هزینه ساخت را کاهش می دهد.

1.2 تعیین سوراخ پایین رزوه شده قبل از ضربه زدن

پردازش سوراخ پایین نخ تأثیر زیادی بر طول عمر شیر و کیفیت پردازش نخ دارد.معمولاً قطر مته سوراخ پایین رزوه ای نزدیک به حد بالایی تحمل قطر سوراخ پایین رزوه ای انتخاب می شود.

به عنوان مثال، قطر سوراخ پایین سوراخ رزوه ای M8 Ф6.7 + 0.27 میلی متر است و قطر مته Ф6.9 میلی متر است.به این ترتیب می توان میزان ماشینکاری شیر را کاهش داد، بار شیر را کاهش داد و عمر مفید شیر را بهبود بخشید.

1.3 انتخاب شیرها

هنگام انتخاب شیر، ابتدا باید شیر مربوطه را با توجه به مواد مورد پردازش انتخاب کنید.این شرکت ابزار، انواع مختلفی از شیرها را با توجه به مواد مختلف برای پردازش تولید می کند و باید توجه ویژه ای به انتخاب شود.

زیرا شیرها نسبت به مواد مورد پردازش در مقایسه با فرز و ابزار خسته کننده بسیار حساس هستند.به عنوان مثال، استفاده از شیرآلات برای پردازش چدن برای پردازش قطعات آلومینیومی به راحتی باعث از بین رفتن نخ، سگک‌های تصادفی یا حتی شکستگی شیر می‌شود و در نتیجه قطعات کار از بین می‌رود.ثانیاً باید به تفاوت بین شیرهای سوراخ دار و شیرهای سوراخ کور توجه شود.راهنمای جلوی شیرهای سوراخ دار طولانی تر است و تراشه برداشتن تراشه های جلویی است.انتهای جلوی راهنمای سوراخ کور کوتاه است و تخلیه تراشه تخلیه تراشه عقب است.سوراخ های کور با شیرهای سوراخ دار پردازش می شوند و نمی توان عمق نخ را تضمین کرد.علاوه بر این، در صورت استفاده از چاک ضربه ای انعطاف پذیر، باید توجه داشت که قطر ساقه شیر و عرض مربع باید با چاک ضربه گیر یکسان باشد.قطر ساقه شیر برای ضربه زدن سفت و سخت باید به اندازه قطر ژاکت فنری باشد.به طور خلاصه، فقط یک انتخاب معقول از شیرها می تواند پیشرفت نرم پردازش را تضمین کند.

1.4 برنامه ریزی NC ماشینکاری شیر

برنامه نویسی ماشینکاری شیری نسبتاً ساده است.اکنون مرکز ماشینکاری به طور کلی زیرروال ضربه زدن را محکم می کند، فقط هر مقدار پارامتر را تعیین کنید.با این حال، باید توجه داشت که سیستم های کنترل عددی مختلف دارای فرمت های زیربرنامه متفاوت هستند و معانی برخی از پارامترها متفاوت است.

به عنوان مثال، سیستم کنترل SIEMEN840C، فرمت برنامه نویسی آن عبارت است از: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_.شما فقط باید این 12 پارامتر را هنگام برنامه نویسی اختصاص دهید.

2. روش آسیاب با نخ

2.1 ویژگی های آسیاب با نخ

فرز رزوه ای استفاده از ابزار آسیاب رزوه ای، پیوند سه محوری مرکز ماشینکاری، یعنی درون یابی دایره ای محور X، Y و روش آسیاب خوراک خطی محور Z برای پردازش رزوه است.

آسیاب رزوه ای عمدتاً برای پردازش رزوه های با سوراخ بزرگ و سوراخ های رزوه دار از مواد دشوار ماشین کاری استفاده می شود.عمدتاً دارای ویژگی های زیر است:

(1) سرعت پردازش سریع است، راندمان بالا است و دقت پردازش بالا است.مواد ابزار به طور کلی مواد کاربید سیمانی است و سرعت برش سریع است.این ابزار با دقت بالایی ساخته شده است، بنابراین دقت فرز با نخ بالا است.

(2) ابزارهای فرز کاربردهای گسترده ای دارند.تا زمانی که گام یکسان باشد، فرقی نمی کند که نخ چپ یا راست باشد، می توان از یک ابزار استفاده کرد که برای کاهش هزینه ابزار مفید است.

(3) آسیاب کردن به راحتی می تواند تراشه ها را جدا کرده و خنک شود.در مقایسه با شیرها، وضعیت برش بهتر است.مخصوصاً برای پردازش رزوه مواد سخت ماشین کاری مانند آلومینیوم، مس و فولاد ضد زنگ مناسب است.

مخصوصاً برای رزوه کاری قطعات بزرگ و قطعات مواد گرانبها مناسب است که می تواند کیفیت رزوه کاری و ایمنی قطعه کار را تضمین کند.

⑷ از آنجایی که هیچ راهنمای جلوی ابزار وجود ندارد، برای پردازش سوراخ‌های کور با سوراخ‌های پایین رزوه‌ای کوتاه و سوراخ‌های بدون برش مناسب است.

2.2 طبقه بندی ابزارهای فرز رزوه ای

ابزار فرز رزوه ای را می توان به دو نوع تقسیم کرد، یکی فرز کاربید درج شده با ماشین و دیگری فرز کاربید یکپارچه است.ابزار گیره‌دار ماشینی کاربردهای گسترده‌ای دارد و می‌تواند سوراخ‌هایی با عمق رزوه کمتر از طول درج یا سوراخ‌هایی با عمق رزوه بیشتر از طول درج ماشین کند.فرز کاربید جامد معمولاً برای ماشینکاری سوراخ هایی با عمق رزوه کمتر از طول ابزار استفاده می شود.

2.3 برنامه ریزی NC برای فرز رزوه

برنامه نویسی ابزار فرز رزوه ای با برنامه نویسی سایر ابزارها متفاوت است.اگر برنامه پردازش اشتباه باشد، به راحتی می توان به ابزار آسیب رساند یا خطاهای پردازش نخ را ایجاد کرد.هنگام تدوین به نکات زیر توجه کنید:
⑴ اول از همه، سوراخ پایین رزوه شده باید به خوبی پردازش شود، سوراخ با قطر کوچک باید با مته پردازش شود، و سوراخ بزرگتر باید با حفاری پردازش شود تا از دقت سوراخ پایین رزوه ای اطمینان حاصل شود.
(2) هنگام برش به داخل و خارج، ابزار باید از یک مسیر قوس دایره ای استفاده کند، معمولاً 1/2 دایره برای برش به داخل یا خارج، و در همان زمان، جهت محور Z باید 1/2 گام حرکت کند تا از شکل اطمینان حاصل شود. از نخمقدار جبران شعاع ابزار باید در این زمان وارد شود.
⑶ درون یابی قوس محور X، Y برای یک چرخه، دوک باید یک قدم در جهت محور Z حرکت کند، در غیر این صورت، موضوع به طور تصادفی پیچ می شود.

⑷ برنامه نمونه خاص: قطر فرز نخی Φ16، سوراخ رزوه شده M48×1.5 و عمق سوراخ رزوه شده 14 است.

روند پردازش به شرح زیر است:

(روش سوراخ پایین رزوه ای حذف شده است، سوراخ باید یک سوراخ پایین خسته کننده باشد)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 به عمیق ترین قسمت نخ تغذیه کنید
G01 G41 X-16 Y0 F2000 به موقعیت تغذیه بروید و جبران شعاع را اضافه کنید
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 از قوس دایره ای 1/2 برای برش استفاده کنید
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 کل نخ را برش دهید
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 هنگام برش، از قوس دایره ای 1/2 برای برش استفاده کنید G01 G40 X0 Y0 به مرکز برگردید، جبران شعاع را لغو کنید
G0 Z100
M30
3. روش انتخاب و رها کردن

3.1 ویژگی های روش انتخاب و دکمه

گاهی اوقات می توان با سوراخ های رزوه ای بزرگ روی قطعات جعبه برخورد کرد.در صورت عدم وجود شیر و فرز رزوه ای می توان از روشی مشابه تراشکاری استفاده کرد.

برای سوراخ کردن نخ، یک ابزار چرخاندن نخ را روی نوار حفاری نصب کنید.

این شرکت دسته ای از قطعات را پردازش کرده است، نخ M52x1.5 و موقعیت آن 0.1 میلی متر است (شکل 1 را ببینید).به دلیل نیاز به موقعیت بالا و سوراخ رزوه ای بزرگ، استفاده از شیر برای پردازش غیرممکن است و هیچ فرز رزوه ای وجود ندارد.پس از آزمایش، استفاده از روش انتخاب و دست و پنجه نرم برای اطمینان از الزامات پردازش.

3.2 اقدامات احتیاطی برای روش برداشتن و رها کردن

⑴ پس از شروع اسپیندل، باید یک زمان تاخیر وجود داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که اسپیندل به سرعت نامی می رسد.

(2) هنگام جمع کردن ابزار، اگر ابزار رزوه ای دستی باشد، از آنجایی که ابزار را نمی توان به طور متقارن تیز کرد، ابزار معکوس را نمی توان برای پس کشیدن استفاده کرد.جهت اسپیندل باید استفاده شود، ابزار به صورت شعاعی حرکت می کند و سپس ابزار جمع می شود.

⑶ ساخت تخته چوبی باید دقیق باشد، به خصوص موقعیت اسکله باید ثابت باشد.اگر آنها ناسازگار باشند، نمی توان از پردازش نوار چند ابزار استفاده کرد.در غیر این صورت باعث سردرگمی می شود.

⑷ حتی اگر سگک بسیار نازکی باشد، هنگام چیدن آن نباید با یک چاقو چیده شود، در غیر این صورت باعث از بین رفتن دندان و زبری ضعیف سطح می شود.باید حداقل به دو برش تقسیم شود.

⑸ راندمان پردازش کم است و فقط برای دسته های کوچک تک تکه، رشته های ویژه و بدون ابزار مربوطه مناسب است.

3.3 برنامه های نمونه خاص

N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 تاخیر، باعث می شود دوک به سرعت نامی برسد
دکمه انتخاب N25 G33 Z-50 K1.5
N30 M19 جهت اسپیندل
N35 G0 X-2 اجازه دهید چاقو
ابزار جمع کردن N40 G0 Z15

4. خلاصه

به طور خلاصه، روش های پردازش رزوه در مراکز ماشینکاری cnc عمدتاً شامل پردازش شیری، فرزکاری و روش چیدن است.پردازش شیر و فرآوری روش های اصلی پردازش هستند و روش چیدن فقط یک روش اضطراری موقت است.