ساختار تراش CNC

در زمینه ماشینکاری امروزی، تراش های CNC به طور گسترده در زمینه های مختلف مورد استفاده قرار گرفته اند.استفاده از ماشین تراش CNC می تواند از مشکلاتی مانند استحکام ساختاری ناکافی، مقاومت ضعیف در برابر ضربه و مقاومت اصطکاکی زیاد سطوح لغزنده جلوگیری کند.و به بهبود راندمان تراشکاری و کاهش هزینه ها کمک شایانی می کند.

انواع زیادی از تراش CNC وجود دارد، اما به طور کلی از سه قسمت تشکیل شده است: بدنه اصلی تراش، دستگاه CNC و سیستم سروو.

1. بدنه اصلی تراش

1.1 دوک و سر

دقت چرخش دوک تراش CNC بر دقت قطعات ماشین کاری شده تاثیر زیادی دارد و قدرت و سرعت چرخش آن نیز تاثیر خاصی بر راندمان پردازش دارد.اگر جعبه اسپیندل تراش CNC یک تراش CNC با عملکرد تنظیم سرعت اتوماتیک باشد، ساختار انتقال جعبه دوک ساده شده است.برای تراش CNC مجهز شده با عملکرد دوگانه عملیات دستی و پردازش کنترل خودکار، اساساً سر استوک اصلی هنوز محفوظ است.

1.2.راه آهن راهنما

ریل راهنمای ماشین تراش CNC تضمینی برای حرکت تغذیه می باشد.تا حد زیادی بر سفتی، دقت و پایداری ماشین تراش در تغذیه با سرعت پایین تاثیر خاصی خواهد داشت که این نیز یکی از عوامل مهم تاثیرگذار بر کیفیت پردازش قطعات است.علاوه بر برخی از تراش‌های CNC که از ریل‌های راهنمای کشویی سنتی استفاده می‌کنند، تراش‌های CNC تولید شده توسط کلیشه‌ها بیشتر از ریل‌های راهنما با روکش پلاستیکی استفاده می‌کنند.

1.3.مکانیزم انتقال مکانیکی

به جز گیربکس دنده و مکانیسم های دیگر در قسمتی از هدستاک، تراش CNC برخی از ساده سازی ها را بر اساس زنجیره انتقال تراش معمولی اصلی انجام داده است.جعبه چرخ آویزان، جعبه تغذیه، جعبه کشویی و اکثر مکانیسم های انتقال آن لغو می شود و فقط مکانیسم انتقال پیچی تغذیه عمودی و افقی حفظ می شود و اضافه شدن بین موتور محرک و پیچ سرب (چند ماشین تراش نیست) اضافه شده) ) می تواند جفت چرخ دنده عکس عقب خود را از بین ببرد.

 
2. دستگاه کنترل عددی

در زمینه ماشین ابزار CNC، دستگاه CNC هسته اصلی ماشین ابزار است.این برنامه عمدتاً برنامه ماشینکاری CNC ارسال شده توسط دستگاه ورودی را از حافظه داخلی می پذیرد، آن را از طریق مدار یا نرم افزار دستگاه CNC کامپایل می کند و اطلاعات کنترل و دستورالعمل ها را پس از عملیات و پردازش به خروجی می دهد.هر قسمت از ماشین ابزار طوری کار می کند که بتواند به طور منظم حرکت کند.

3. سیستم سروو

دو جنبه در سیستم سروو وجود دارد: یکی واحد سروو و دیگری دستگاه رانندگی.

واحد سروو رابط بین CNC و ماشین تراش است.این می تواند سیگنال ضعیف را در دستگاه CNC تقویت کند تا سیگنال دستگاه درایو پرقدرت را تشکیل دهد.بسته به فرمان دریافتی، واحد سروو را می توان به نوع پالس و نوع آنالوگ تقسیم کرد.

دکوراسیون درایو عبارت است از برنامه ریزی حرکت مکانیکی سیگنال CNC که توسط واحد سروو منبسط می شود و ماشین تراش را از طریق اتصال ساده و حذف قطعات اتصال به حرکت در می آورد تا میز کار بتواند حرکت نسبی مسیر را دقیقاً تعیین کند و در نهایت موارد مورد نیاز را پردازش کند. محصولات با توجه به الزامات