1. تعاریف مختلف
تراش CNC به سادگی یک ماشین ابزار است که توسط اعداد کنترل می شود.این یک ماشین ابزار خودکار با کنترل برنامه خودکار است.کل سیستم می تواند به صورت منطقی کد کنترل یا برنامه مشخص شده توسط دستورالعمل های نمادین دیگر را پردازش کند و سپس آنها را به طور خودکار کامپایل کرده و سپس به طور جامع کامپایل می شود تا اقدامات کل ماشین ابزار مطابق برنامه اصلی پردازش شود. .
عملیات و مانیتورینگ تراش CNC واحد کنترل این تراش CNC همگی در یونیت CNC که معادل مغز یک دستگاه می باشد انجام می شود.تجهیزاتی که ما معمولاً به آن می گوییم عمدتاً مرکز ماشینکاری تراش کنترل شاخص است.
تراش های معمولی تراش های افقی هستند که می توانند انواع مختلفی از قطعات کار مانند شفت، دیسک، رینگ و ... را پردازش کنند.
2، محدوده متفاوت است
ماشین تراش CNC نه تنها دارای یک سیستم CNC است، بلکه دارای فناوری های مختلفی است و از فناوری های مختلف کاملاً استفاده می کند.طیف وسیعی را در بر می گیرد.
از جمله تراش CNC، ماشین های فرز CNC، مراکز ماشینکاری CNC، و برش سیم CNC و بسیاری از انواع مختلف دیگر.یکی از این تکنیک ها استفاده از نمادهای زبان برنامه نویسی دیجیتال برای تبدیل و سپس پردازش کل ماشین ابزار کنترل شده توسط کامپیوتر است.
3. مزایای مختلف
استفاده از ماشین تراش CNC برای پردازش محصولات در مقایسه با ماشین ابزارهای عمومی مزایای زیادی دارد.استفاده از ماشین تراش CNC برای پردازش محصولات می تواند کارایی تولید را تا حد زیادی بهبود بخشد.پس از بستن کل قطعه کار، برنامه پردازش آماده شده را وارد کنید.
کل ماشین ابزار می تواند به طور خودکار فرآیند ماشینکاری را تکمیل کند.به طور نسبی، هنگامی که قطعات ماشینکاری شده تغییر می کنند، معمولاً فقط نیاز به تغییر یک سری برنامه های CNC است، بنابراین تا حدودی، این می تواند کل زمان ماشینکاری را تا حد زیادی کوتاه کند.در مقایسه با ماشینکاری ماشین ابزار، راندمان تولید را می توان بیش از همه بهبود بخشید.
ماشین تراش CNC یکی از پرکاربردترین ماشین آلات CNC است.عمدتاً برای برش سطوح استوانه ای داخلی و خارجی قطعات شفت یا قطعات دیسک، سطوح مخروطی داخلی و خارجی زوایای مخروطی دلخواه، سطوح چرخشی پیچیده داخلی و خارجی، و رزوه های استوانه ای و مخروطی و غیره استفاده می شود و می تواند شیار، سوراخ کاری انجام دهد. , reaming , reaming سوراخ ها و boring ها و غیره
ماشین ابزار CNC به طور خودکار قطعات مورد نیاز پردازش را طبق برنامه پردازش از پیش برنامه ریزی شده پردازش می کند.مسیر فرآیند ماشینکاری، پارامترهای فرآیند، مسیر حرکت ابزار، جابجایی، پارامترهای برش و عملکردهای کمکی قطعه را با توجه به کد دستورالعمل و فرمت برنامه مشخص شده توسط ماشین ابزار CNC در لیست برنامه ماشینکاری می نویسیم و سپس محتوای قطعه را ثبت می کنیم. لیست برنامهدر محیط کنترل، سپس به دستگاه کنترل عددی ماشین ابزار کنترل عددی وارد می شود و بدین وسیله ماشین ابزار را برای پردازش قطعات هدایت می کند.
● دقت پردازش بالا و کیفیت پردازش پایدار.
● پیوند چند مختصات را می توان انجام داد، و قطعات با اشکال پیچیده را می توان پردازش کرد.
● هنگامی که قطعات ماشینکاری تغییر می کنند، به طور کلی فقط برنامه NC نیاز به تغییر دارد، که می تواند در زمان آماده سازی تولید صرفه جویی کند.
● ماشین ابزار خود دقت و استحکام بالایی دارد و می تواند مقدار پردازش مطلوبی را انتخاب کند و بهره وری بالا است (به طور کلی 3 تا 5 برابر ماشین ابزار معمولی).
● ماشین ابزار دارای درجه بالایی از اتوماسیون است که می تواند شدت کار را کاهش دهد.
الزامات کیفیت بالاتر برای اپراتورها و الزامات فنی بالاتر برای پرسنل تعمیر و نگهداری.
الزامات فرآیند قطعات معمولی و دسته ای از قطعات کار را که باید پردازش شوند را تعیین کنید و عملکردهایی را که تراش های CNC باید برای آماده سازی از قبل داشته باشند و پیش شرط انتخاب منطقی تراش های CNC: برای برآوردن الزامات فرآیند قطعات معمولی فرموله کنید.
الزامات فرآیند قطعات معمولی عمدتاً اندازه ساختاری، محدوده پردازش و الزامات دقت قطعات است.با توجه به الزامات دقت، یعنی دقت ابعاد، دقت موقعیت و زبری سطح قطعه کار، دقت کنترل تراش CNC انتخاب می شود.با توجه به قابلیت اطمینان انتخاب کنید که تضمین کننده بهبود کیفیت محصول و کارایی تولید است.قابلیت اطمینان ماشین ابزار CNC به این معنی است که وقتی ماشین ابزار عملکرد خود را در شرایط مشخص انجام می دهد، برای مدت طولانی بدون خرابی پایدار کار می کند.یعنی میانگین زمان بین خرابی ها طولانی است، حتی اگر خرابی رخ دهد، می توان در مدت کوتاهی آن را بازیابی کرد و دوباره مورد استفاده قرار داد.ماشین ابزاری با ساختار معقول، خوش ساخت و تولید انبوه انتخاب کنید.به طور کلی، هر چه تعداد کاربران بیشتر باشد، قابلیت اطمینان سیستم CNC بالاتر است.
لوازم و ابزار ماشین ابزار
لوازم جانبی ماشین ابزار، قطعات یدکی و ظرفیت تامین آنها، ابزارها برای تراش های CNC و مراکز تراشکاری که به تولید رسیده اند بسیار مهم است.هنگام انتخاب ماشین ابزار، باید به سازگاری ابزار و لوازم جانبی دقت کرد.
سیستم کنترل
تولیدکنندگان عموماً محصولاتی را از همان سازنده انتخاب می‌کنند و حداقل سیستم‌های کنترلی را از همان سازنده خریداری می‌کنند که راحتی زیادی را برای تعمیر و نگهداری به ارمغان می‌آورد.واحدهای آموزشی با توجه به نیاز دانش آموزان به اطلاعات کافی، سیستم های مختلفی را انتخاب می کنند و تجهیز به نرم افزارهای مختلف شبیه سازی انتخاب عاقلانه ای است.
نسبت قیمت به عملکرد برای انتخاب
اطمینان حاصل کنید که عملکردها و دقت آنها بیکار یا هدر نمی رود و عملکردهایی را انتخاب نکنید که با نیازهای شما مرتبط نیستند.
حفاظت از ماشین ابزار
در صورت نیاز، ماشین ابزار را می توان به حفاظ های کاملاً بسته یا نیمه بسته و دستگاه های براده برداری خودکار مجهز کرد.
در انتخاب تراش CNC و مراکز تراشکاری باید اصول فوق به طور جامع در نظر گرفته شود.
اگرچه تراش های CNC نسبت به تراش های معمولی انعطاف پذیری پردازشی بالاتری دارند، اما هنوز از نظر راندمان تولید یک قطعه خاص، فاصله خاصی با تراش های معمولی وجود دارد.بنابراین، بهبود کارایی تراش های CNC کلید خورده است و استفاده منطقی از مهارت های برنامه نویسی و تهیه برنامه های ماشین کاری با راندمان بالا اغلب اثرات غیرمنتظره ای بر بهبود کارایی ماشین ابزار دارد.
1. تنظیم انعطاف پذیر نقاط مرجع
BIEJING-FANUC Power Mate O CNC تراش دارای دو محور است، یعنی دوک Z و محور ابزار X. مرکز مواد میله منشاء سیستم مختصات است.هنگامی که هر چاقو به مواد میله نزدیک می شود، مقدار مختصات کاهش می یابد که به آن خوراک می گویند.در مقابل، زمانی که مقدار مختصات افزایش می یابد، به آن پس کشیده می گویند.هنگام جمع شدن به موقعیتی که ابزار شروع شده است، ابزار متوقف می شود، این موقعیت نقطه مرجع نامیده می شود.نقطه مرجع یک مفهوم بسیار مهم در برنامه نویسی است.پس از اجرای هر چرخه خودکار، ابزار باید به این موقعیت برگردد تا برای چرخه بعدی آماده شود.بنابراین، قبل از اجرای برنامه، موقعیت واقعی ابزار و اسپیندل باید تنظیم شود تا مقادیر مختصات ثابت بماند.با این حال، موقعیت واقعی نقطه مرجع ثابت نیست و برنامه نویس می تواند موقعیت نقطه مرجع را با توجه به قطر قطعه، نوع و کمیت ابزار استفاده شده تنظیم کند و حرکت بیکار ابزار را کوتاه کند.در نتیجه کارایی را افزایش می دهد.
2. متد صفر را به کل تبدیل کنید
در وسایل برقی کم ولتاژ، تعداد زیادی قطعات شافت پین کوتاه وجود دارد، نسبت طول به قطر حدود 2 ~ 3 است و قطر عمدتا زیر 3 میلی متر است.به دلیل اندازه هندسی کوچک قطعات، گیره تراش های ابزار معمولی دشوار است و نمی توان کیفیت آن را تضمین کرد.اگر طبق روش مرسوم برنامه ریزی شود، در هر چرخه فقط یک قسمت پردازش می شود.به دلیل کوتاه بودن ابعاد محوری، لغزنده اسپیندل ماشین ابزار به طور مکرر در ریل راهنمای تخت ماشین رفت و آمد می کند و مکانیسم گیره چاک فنری به طور مکرر حرکت می کند.پس از مدت طولانی کار، باعث سایش بیش از حد ریل های راهنمای ماشین ابزار می شود و بر دقت ماشینکاری ماشین ابزار تاثیر می گذارد و حتی باعث از بین رفتن ماشین ابزار می شود.عمل مکرر مکانیسم بستن کولت باعث آسیب به دستگاه الکتریکی کنترل می شود.برای رفع مشکلات فوق باید طول تغذیه دوک و فاصله عمل مکانیسم گیره چاک کولت را افزایش داد و در عین حال بهره وری را کاهش داد.بنابراین، اگر بتوان چندین قطعه را در یک چرخه ماشینکاری پردازش کرد، طول تغذیه اسپیندل چندین برابر طول یک قطعه است و حتی می توان به حداکثر فاصله دوک دوک و فاصله زمانی عمل گیره رسید. مکانیسم چاک کلت به همین ترتیب گسترش یافته است.برابر اصلمهمتر از آن، زمان کمکی تک قطعه اصلی بین چندین قسمت تقسیم می شود و زمان کمکی هر قطعه بسیار کوتاه می شود و در نتیجه راندمان تولید بهبود می یابد.برای تحقق این ایده، من مفهوم برنامه و زیربرنامه اصلی را در برنامه نویسی کامپیوتر به کامپیوتر دارم.اگر قسمت فرمان مربوط به ابعاد هندسی قطعه در یک زیربرنامه قرار می گیرد، فیلد فرمان مربوط به کنترل ماشین ابزار و قسمت فرمان برش قطعات در یک زیربرنامه قرار می گیرد.آن را در برنامه اصلی قرار دهید، هر بار که یک قسمت پردازش می شود، برنامه اصلی یک بار با فراخوانی دستور subprogram، زیربرنامه را فراخوانی می کند و پس از اتمام ماشینکاری، دوباره به برنامه اصلی می پرد.افزایش یا کاهش تعداد قطعاتی که باید در هر چرخه ماشین کاری شوند، با فراخوانی چندین زیر روال زمانی که چندین قطعه نیاز به ماشین کاری دارند، بسیار سودمند است.برنامه پردازشی که به این روش کامپایل شده است نیز مختصرتر و واضح تر است که اصلاح و نگهداری آن آسان است.شایان ذکر است که چون پارامترهای زیربرنامه در هر فراخوانی بدون تغییر می ماند و مختصات محور اصلی دائماً در حال تغییر است، برای تطبیق با برنامه اصلی باید از دستورات برنامه نویسی نسبی در زیربرنامه استفاده شود.
3. حرکت بیکار ابزار را کاهش دهید
در تراش پاور میت O CNC BIEJING-FANUC، حرکت ابزار توسط استپر موتور هدایت می شود.اگرچه یک فرمان موقعیت یابی سریع نقطه G00 در دستور برنامه وجود دارد، اما هنوز در مقایسه با روش تغذیه ماشین تراش معمولی ناکارآمد است.بالابنابراین، برای بهبود کارایی ماشین ابزار، راندمان عملیاتی ابزار باید بهبود یابد.حرکت بیکار ابزار به فاصله ای است که ابزار هنگام نزدیک شدن به قطعه کار طی می کند و پس از برش به نقطه مرجع باز می گردد.تا زمانی که حرکت بیکار ابزار کاهش یابد، راندمان عملیاتی ابزار را می توان بهبود بخشید.(برای تراش های CNC کنترل نقطه ای، فقط دقت موقعیت یابی بالا مورد نیاز است، فرآیند موقعیت یابی می تواند تا حد امکان سریع باشد و مسیر حرکت ابزار نسبت به قطعه کار بی ربط است.) از نظر تنظیم ماشین ابزار، موقعیت اولیه ابزار باید تا حد امکان مرتب شود.احتمالا نزدیک به سهام نوار.از نظر برنامه، با توجه به ساختار قطعات، تا حد امکان از ابزارهای کمتری برای ماشینکاری قطعات استفاده کنید تا ابزارها در هنگام نصب تا حد امکان پراکنده باشند و زمانی که خیلی نزدیک به دستگاه هستند، با یکدیگر تداخل نداشته باشند. بار؛از سوی دیگر، به دلیل اولیه واقعی، موقعیت از حالت اصلی تغییر کرده است، و موقعیت نقطه مرجع ابزار باید در برنامه اصلاح شود تا با وضعیت واقعی سازگار باشد.در عین حال، با دستور مکان یابی سریع نقطه، می توان حرکت بیکار ابزار را در حداقل محدوده کنترل کرد.در نتیجه راندمان ماشینکاری ماشین ابزار بهبود می یابد.
4. بهینه سازی پارامترها، تعادل بار ابزار و کاهش سایش ابزار
روند توسعه
از زمان ورود به قرن بیست و یکم، با توسعه مستمر فناوری CNC و گسترش زمینه های کاربردی، نقش مهمی در توسعه برخی از صنایع مهم (IT، خودرو، صنایع سبک، مراقبت های پزشکی و غیره) ایفا کرده است. اقتصاد ملي و معيشت مردم، زيرا اين صنايع ديجيتالي كردن تجهيزات مورد نياز يك روند اصلي در توسعه مدرن است.به طور کلی، تراش های CNC سه روند توسعه زیر را نشان می دهند:
سرعت بالا و دقت بالا
سرعت و دقت بالا اهداف ابدی توسعه ماشین ابزار هستند.با پیشرفت سریع علم و فناوری، سرعت جایگزینی محصولات الکترومکانیکی تسریع می شود و الزامات برای دقت و کیفیت سطح پردازش قطعات نیز بیشتر و بالاتر می شود.به منظور پاسخگویی به نیازهای این بازار پیچیده و متغیر، ماشین‌آلات فعلی در جهت برش سریع، برش خشک و برش شبه خشک در حال توسعه هستند و دقت ماشینکاری دائماً در حال بهبود است.از سوی دیگر، کاربرد موفقیت‌آمیز دوک‌های الکتریکی و موتورهای خطی، بلبرینگ‌های سرامیکی، خنک‌کننده داخلی توخالی با سرب بزرگ و مهره توپی خنک‌کننده قوی با دمای پایین جفت‌های بال‌اسکرو با سرعت بالا و جفت‌های راهنمای خطی با قفس‌های توپ و سایر اجزای عملکردی ماشین ابزار راه اندازی ماشین ابزار نیز شرایطی را برای توسعه ماشین ابزارهای پرسرعت و دقیق ایجاد کرده است.
ماشین تراش CNC از یک دوک الکتریکی استفاده می کند که پیوندهایی مانند تسمه، قرقره و چرخ دنده را خنثی می کند، اینرسی چرخشی درایو اصلی را بسیار کاهش می دهد، سرعت پاسخ دینامیکی و دقت کار اسپیندل را بهبود می بخشد و مشکل تسمه و تسمه را به طور کامل حل می کند. قرقره زمانی که دوک با سرعت بالا کار می کند.مشکلات لرزش و صدااستفاده از ساختار دوک الکتریکی می تواند سرعت اسپیندل را به بیش از 10000r/min برساند.
موتور خطی دارای سرعت درایو بالا، ویژگی های شتاب و کاهش سرعت خوب است و دارای ویژگی های واکنش عالی و دقت زیر است.استفاده از موتور خطی به عنوان درایو سروو باعث از بین رفتن لینک انتقال میانی بال اسکرو می شود، شکاف انتقال (از جمله واکنش برگشتی) را از بین می برد، اینرسی حرکت کوچک است، استحکام سیستم خوب است و می توان آن را دقیقاً در سرعت بالا قرار داد، بنابراین تا حد زیادی دقت سروو را بهبود می بخشد.
به دلیل فاصله صفر در همه جهات و اصطکاک بسیار کم نورد، جفت راهنمای نورد خطی دارای سایش کوچک و تولید گرمای ناچیز است و پایداری حرارتی بسیار خوبی دارد که دقت موقعیت و تکرارپذیری کل فرآیند را بهبود می‌بخشد.از طریق استفاده از موتور خطی و جفت راهنمای نورد خطی، سرعت حرکت سریع ماشین ابزار را می توان از 10-20 متر در میلی متر به 60-80 متر در دقیقه افزایش داد و بالاترین آن 120 متر در دقیقه است.
قابلیت اطمینان بالا
قابلیت اطمینان ماشین ابزار CNC یک شاخص کلیدی برای کیفیت ماشین ابزار CNC است.این که آیا ماشین ابزار CNC می تواند عملکرد بالا، دقت بالا و راندمان بالا را اعمال کند و مزایای خوبی کسب کند، کلید به قابلیت اطمینان آن بستگی دارد.
طراحی تراش CNC CAD، مدولارسازی طراحی ساختاری
با رواج برنامه های کامپیوتری و توسعه فناوری نرم افزار، فناوری CAD به طور گسترده ای توسعه یافته است.CAD نه تنها می تواند کار خسته کننده را با کار دستی جایگزین کند، بلکه مهمتر از آن، می تواند انتخاب طرح طراحی و تجزیه و تحلیل مشخصه های استاتیکی و دینامیکی، محاسبه، پیش بینی و طراحی بهینه سازی ماشین کامل در مقیاس بزرگ را انجام دهد و می تواند شبیه سازی دینامیکی را انجام دهد. هر بخش کار از کل دستگاه..بر اساس مدولار بودن، مدل هندسی سه بعدی و رنگ واقعی محصول در مرحله طراحی قابل مشاهده است.استفاده از CAD همچنین می تواند کارایی کار را تا حد زیادی بهبود بخشد و نرخ موفقیت یک بار طراحی را بهبود بخشد و در نتیجه چرخه تولید آزمایشی را کوتاه کند، هزینه های طراحی را کاهش دهد و رقابت در بازار را بهبود بخشد.
زمان ارسال: مه-28-2022